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YJ41W化工防靜電防火氧氣截止閥 產(chǎn)品說明

除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設有導電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染。該類產(chǎn)品的所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。優(yōu)選的，所述閥瓣的截面為字型，能夠?qū)⑺錾咸淄卜指魹閮蓚€空間；且所述閥瓣的高度大于所述下套筒的直徑。

優(yōu)選的，所述上套筒和所述下套筒的接觸面設置有唇形密封圈，且所述唇形密封圈與所述閥瓣的側(cè)壁接觸。

優(yōu)選的，所述閥瓣上至少開設有一個平衡孔，所述平衡孔用于連通所述上套筒被分隔的兩個空間。

本發(fā)明還提供了一種高壓抗靜電氧氣用截止閥的使用方法，包括如下步驟：

（a）首先將閥座、下套筒和上套筒依次裝入閥體中，且在下套筒和上套筒之間放置唇形密封圈；

（b）接著將固定安裝有閥桿的閥瓣沿上套筒的內(nèi)壁放入，然后將閥蓋穿過閥桿后與閥體連接固定；

（c）最后將執(zhí)行機構(gòu)通過支架安裝于閥蓋上，并且利用連接夾塊將所述螺桿與所述閥桿連接；

（d）將組裝好的截止閥運送至管道的連接位置，并將閥體的兩個氣口與管道密封連接；

（e）開啟時，正向轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)，使得執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動螺母轉(zhuǎn)動，與螺母嚙合的螺桿沿直線運動，從而使得閥桿帶動閥瓣沿上套筒的內(nèi)壁向上運動，此時下套筒端部開放，使得介質(zhì)能夠沿閥體的氣道流動；

（f）在開啟的過程中，介質(zhì)通過平衡孔能夠到達上套筒的另外一個空間，使得兩個空間之間的壓差減小，從而減輕操作力矩；

（g）關(guān)閉時，反向轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)，使得閥桿帶動閥瓣沿上套筒的內(nèi)壁向下運動，此時下套筒的端部逐漸被封閉，從而截斷介質(zhì)在閥體氣道中的流動；

（h）當截止閥內(nèi)部的部件損壞時，只需打開閥蓋，就能夠?qū)㈤y瓣、上套筒、下套筒、唇形密封圈或閥座取出更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：氧氣專用截止閥主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，但適用的壓力范圍很廣。該是為氧氣管網(wǎng)特殊設計的專用閥門，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。所有閥門法蘭端均設有導電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染。

產(chǎn)品特點

1、該除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。

2、在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。

3、所有通徑閥門法蘭端均設有導電螺孔，以防靜電。

4、閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染。

5、所用材料分兩大類：一類是選用了鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣的用材。

主要性能和使用范圍

YJ41W化工防靜電防火氧氣截止閥主要外形尺寸

　氧氣截止閥作為冶金行業(yè)輸送氧氣的氣體管道中的一種啟閉裝置，與其他一般閥門相比，有許多特別嚴格的要求。因為氧氣是易燃易爆危險品，所以要防泄漏、防靜電、防火，以免發(fā)生事故。結(jié)構(gòu)上設計如下：閥瓣啟閉時，閥桿只升降不旋轉(zhuǎn)，有效減少了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上安裝接地螺絲，避免靜電火花；閥桿的外露部分用有機玻璃密封，以防止灰塵和油。

　　由于氧氣截止閥使用環(huán)境的特殊性，在檢驗該裝置時應注意以下幾點

　　首先，氧氣截止閥的閥桿應具有上部密封結(jié)構(gòu)，并應設計為防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以確保閥瓣隨其升降

　　二、閥桿外露部分應有防止灰塵和油污的保護措施，并有明顯的“無油"標志。

　　三、內(nèi)腔的流道表面應光滑流暢，每個流道的橫截面積不應小于閥門的公稱通徑面積。

　　四、閥瓣的開啟高度不應小于閥座內(nèi)徑的1/4。

　　五、閥門的端部法蘭上應設有導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地，以防止靜電。

　　六、閥門應設計有明顯的開度指示，手輪上應有“開一關(guān)"方向的字樣及箭頭。

　　七、支架軸承潤滑應采用氟化脂潤滑劑。

　　八、公稱尺寸DN大于150的閥門，應在結(jié)構(gòu)上設置旁通裝置，并有明顯的流向標志。

　　九.表面處理鑄件和鍛件的表面必須酸洗，直到露出金屬的本色。

　　X.閥桿直徑：公稱通徑小于等于150的閥門，閥桿的最小直徑應符合表2的規(guī)定；對于直徑大于150的閥門，閥桿的直徑應通過設計計算確定。注：閥桿的最小直徑是指帶有填料的匹配截面的直徑；

　　XI、殼體壁厚：當殼體材料為奧氏體不銹鋼時，其最小壁厚應符合表1.的規(guī)定；當殼體材料為銅合金時，其壁厚應通過設計計算確定。注：外殼包括閥體和閥蓋(因為在設計計算中需要增加附加應力，銅合金材料制成的閥門也符合表1)

　　十二、材料的化學成分和力學性能應符合相關(guān)材料標準的規(guī)定，主要受壓元件毛坯必須有材料化學成分和力學性能報告。

　　十三.整個閥門的所有零件和部件(包括工具和工具)必須脫脂和清潔。脫脂后，應檢查零件和部件表面的油和油脂殘留物。

　　十四.壓力試驗

　　外殼測試

　　1.殼體試驗的介質(zhì)是無油的清水或無油的干燥氮氣或空氣。

　　2.在進行外殼試驗之前，不得對閥門進行涂漆或涂上其他涂層，以掩蓋表面缺陷，如氣孔、氣孔和砂眼。外殼試驗應在組裝前進行。

　　3.液體外殼的試驗壓力是閥門公稱壓力的1.5倍。4.氣體介質(zhì)的外殼試驗壓力應為標稱壓力的1.1倍，或訂單合同中規(guī)定的壓力。

　　5.閥體和閥蓋等承壓部件應單獨測試。試驗時應排除體腔內(nèi)的空氣，壓力應緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力；加壓后的保持時間不得少于表4中規(guī)定的時間。外殼上不應有可見的泄漏和變形損壞。

　　壓力試驗

　　1.密封試驗時，不應在閥門兩端施加影響密封面泄漏的外力；

　　2.密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥氮氣或空氣。

　　3.密封試驗壓力和上部密封試驗壓力是公稱壓力的1.1倍。

　　4.上密封試驗應在外殼試驗后進行。閥門兩端應關(guān)閉，關(guān)閉部件應處于全開狀態(tài)，閥門填料壓蓋應松開，閥腔應緩慢加壓，持續(xù)時間不應小于表4規(guī)定的時間。在試驗壓力下，上部密封不允許有可見泄漏。

　　5.閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門上介質(zhì)流向指示的入口端緩慢加壓，持續(xù)時間應不小于表4的規(guī)定。在試驗壓力下，密封副應無可見泄漏，不允許可見泄漏通過閥盤、閥座和閥體的接觸面，且無結(jié)構(gòu)損傷或變形。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。