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一．VQ41TC陶瓷V型球閥產品說明

    增韌氧化鋁陶瓷作為結構陶瓷中的典型材料，具抗磨損性、抗腐蝕、有高硬度及高電熱絕緣性能。其加工產品陶瓷球閥廣泛應用與造紙、醫藥、煤化工、電力、石 油、航天等多個領域。增韌氧化鋁在閥門行業已實現產業化。記者從福建省科技廳獲悉，由廈門大學材料學院、福建省智勝礦業有限公司承擔的省科技重大專項“先 進陶瓷材料與器件”中的“氧化鋁的陶瓷粉體和六英寸陶瓷球閥的研發與產業化”專題，日前已通過省級驗收。這項技術以打破了發達國家對大尺寸陶瓷球閥技術的 壟斷。
本發明涉及一種陶瓷閥門，特別涉及一種陶瓷球閥。
本發明的目的在于克服已有技術的不足，提供一種能自動彌補閥桿填料磨損密封及球體與閥座磨損自動補償的陶瓷球閥。VQ41TC陶瓷V型球閥，能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。 
 
V型陶瓷球閥VQ41TC原理：
V型陶瓷球閥VQ341TC具有控制、流阻小、流量系數大、結構簡單、密封性能好，是真正的高效率進行控制工藝工況的一種閥門。陶瓷V型球閥在開啟與關閉的過程中，球體的V形道與閥座間具有剪切作用，可將介質中的纖維、固體顆粒等切碎并除去，且結構陶瓷具有很好的自潔性，可防止密封面間積存雜物導致閥門卡死。調節V型陶瓷球閥VQ41TC適用于水、蒸汽、油品、石灰漿液、硝酸、醋酸、氣化性尿素等多種介質。 
 
結構特點： 
1、硬密封陶瓷內件，與介質接觸部分均為陶瓷結構。
2、內置緩沖補償彈性墊圈，確定穩定良好的密封性。
3、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨。
4、閥門殼體厚離超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準要求。
5、可提高配套設備運行系統的安全性，穩定性，對環保節能起到積極的作用。
6、結構陶瓷材料變型量少，抗拉強度、搞壓強度、硬度都非常高。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是:
本發明的一種陶瓷球閥，它包括安裝在中體內的閥座，在所述的閥座中具有流體通過的流道，在所述的閥座中安裝有閥芯，所述的閥芯的橫向通孔與閥座的流道可處于貫通和關閉兩種狀態，在所述的閥座外中體的兩側分別安裝有法蘭，一個閥桿通過中體上的孔與閥芯連接，所述的閥桿安裝在殼體內，在位于所述的閥座外側的法蘭內分別鑲嵌有法蘭內襯，在靠近中體兩外側處的所述的閥座與法蘭內側交界處的閥座上設置有坡口臺階，在所述的坡口臺階處閥座與法蘭之間安裝有墊簧，法蘭與法蘭內襯的內端部接觸處設置有臺階，法蘭內襯的內端部與法蘭在法蘭的臺階處壓緊接觸，在所述的閥桿與殼體之間，從中體外側向外依次設置有填料密封、壓環、碟簧、壓盤和限位環，所述的壓盤通過螺栓固定在殼體內的平臺上，在中體和閥座之間以及在法蘭內襯和閥座之間分別設置有中體密封圈和內襯密封圈。
與現有技術相比，本發明提供的球閥具有以下有益效果:
1.閥座通過碟簧的彈性變形緊密接觸球芯，自動調節閥座與球芯的接觸，閥座磨損后能通過碟簧的作用自動修復。并且通過閥座與碟簧的彈性形變，調節閥芯轉動的扭矩。
2.閥桿填料上端有壓環接觸，壓環上端有雙片碟簧，碟簧上有壓盤，壓盤通過螺栓固定在殼體平臺上.閥桿通過填料密封，隨著閥桿頻繁的轉動，當填料輕微磨損時，通過本結構中碟簧的彈性形變，能及時自動修復填料的磨損。
3.當填料的磨損較大時，壓盤低于平臺高度，不必卸下平臺上的驅動機構，只要旋緊壓盤兩側的螺栓，就能給填料向下的力，使填料的磨損得到補償。
4.法蘭內襯直接與法蘭接觸，不與閥座接觸，避免了閥體安裝在管道上時，管道擠壓法蘭內襯，把力傳遞到閥座，使閥座往中間移動，抱死閥芯。
5.閥桿填料自動壓緊，且填料壓緊板隱藏在閥體平臺以下，當閥桿磨損泄漏時，避免了把執行器拆掉再預緊閥桿填料的麻煩。
6.當球體與閥座磨損時，通過閥座臺階處的碟墊簧彈力恢復作用使閥座往中間移動，補償球體與閥座的磨損，提高密封性。

閥門特點：
1)本閥門可在任意位置上安裝。
2)結構簡單、緊湊、拆裝維修方便，0~90º啟閉開關迅速。
3)采用高性能結構陶瓷球體及陶瓷閥座，*改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面易腐蝕、易磨損的缺點，與普通閥門相比使用壽命更長，是帶顆粒及纖維介質閥門，而且能輕松實現球閥的調節功能。
4)與介質接觸的地方為陶瓷部件，它可以抗磨損、抗腐蝕。
5)所有陶瓷配件均有*制造工藝，可以保證質量優，精度高。
6)良好的克服壓差能力，流路，無阻調節。Cv值大，“自潔”性能良好，具有防堵功能。
7)閥座裝“V”形調節窗口，流量特性近似等百分比，調節性能好。并且可根據CV值的不同，配置不同的“V”形窗口。
8)啟閉試驗次數多，高達萬次，壽命長。
9)閥門可選配多種執行機構，可直接接受遠方控制中心計算機或儀表輸出4-20mA.DC信號或1-5V.DC信號。對執行機構的轉角進行智能步距調整和自動標定，從而實現對介質的遠程控制或連續調節。
10)采用高性能結構陶瓷球體，更加防腐蝕、防磨損。
 
二．VQ41TC陶瓷V型球閥
    陶瓷球毛坯成型的方法的是粉壓成型，包括干壓法成型和等靜壓成型。它們的共同特點是都采用干粉料，在粉料中只含有很少的水分或有機粘合劑
1） 干壓法是一種、直觀的成型方法。只要將經過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干 壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向 只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。
2） 等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發展起來的。該法通過液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封 于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具 并無特殊的要求，壓力易于調節，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的產品具有高超的機械強度。
加工的技術難點
由于陶瓷球材料硬度高達1600HV以上，是鋼球硬度的2倍，因此，鋼球的加工工藝和磨料不適合陶瓷球加工，陶瓷球加工存在如下主要問題：陶瓷球表面能低研磨介質和磨料附著性差，影響陶瓷球加工效率、球表面粗糙度和加工球批直徑變動量；陶瓷球在研磨盤溝道中自轉性差，影響陶瓷球的加工精度（特別是球形誤差）

陶瓷球的制作工藝
1.等靜壓地方法加工成陶瓷筒然后再修形得到陶瓷球，在１４５０～１６００℃燒結１５小時后，然后在進行加工就可得到的陶瓷球。
2.陶瓷球閥的密封要求比較高，可達８００公斤，所以球體必須要非常圓，而且表面要非常光滑，他的誤差不能超過５‰，因而它的加工工藝必須要精密，首先球體粗加工，接著球體精加工。

陶瓷V型球閥執行標準

主要外形及結構尺寸

1.一種陶瓷球閥，它包括安裝在中體內的閥座，在所述的閥座中具有流體通過的流道，在所述的閥座中安裝有閥芯，所述的閥芯的橫向通孔與閥座的流道可處于貫通和關閉兩種狀態，在所述的閥座外中體的兩側分別安裝有法蘭，一個閥桿通過中體上的孔與閥芯連接，所述的閥桿安裝在殼體內，其特征在于:在位于所述的閥座外側的法蘭內分別鑲嵌有法蘭內襯，在靠近中體兩外側處的所述的閥座與法蘭內側交界處的閥座上設置有坡口臺階，，在所述的坡口臺階處閥座與法蘭之間安裝有墊簧，法蘭與法蘭內襯的內端部接觸處設置有臺階，法蘭內襯的內端部與法蘭在法蘭的臺階處壓緊接觸，在所述的閥桿與殼體之間，從中體外側向外依次設置有填料密封、壓環、碟簧、壓盤和限位環，所述的壓盤通過螺栓固定在殼體內的平臺上，在中體和閥座之間以及在法蘭內襯和閥座之間分別設置有中體密封圈和內襯密封圈。
本發明公開了一種陶瓷球閥，它包括安裝在中體內的閥座，在閥座中具有流體通過的流道，在閥座中安裝有閥芯，在閥座外中體的兩側分別安裝有法蘭，一個閥桿通過中體上的孔與閥芯連接，閥桿安裝在殼體內，在位于閥座外側的法蘭內分別鑲嵌有法蘭內襯，在靠近中體兩外側處的閥座與法蘭內側交界處的閥座上設置有坡口臺階，在坡口臺階處閥座與法蘭之間安裝有墊簧，法蘭與法蘭內襯的內端部接觸處設置有臺階，法蘭內襯的內端部與法蘭在法蘭的臺階處壓緊接觸，在閥桿與殼體之間，從中體外側向外依次設置有填料密封、壓環、碟簧、壓盤和限位環，壓盤通過螺栓固定在殼體內的平臺上。本結構閥座磨損后能通過碟簧的作用自動修復。

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