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工業金屬閥門試驗方法和步驟  工業金屬閥門試驗方法 工業金屬閥門試驗步驟 工業閥門
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹工業金屬閥門試驗方法和步驟試驗方法和步驟
  1．殼體試驗
  1)封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充人試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，逐漸加壓到1 5倍的CWP，按表6-19的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭及填料箱等各連接處）。 閥門是工業領域一種重要的流體控制設備和承壓元件，壓力試驗是工業閥門zui重要的性能測試手段。本文討論了閥門產品壓力試驗中存在的問題，并提出了相應的解決方案。同時指出現代數字控制技術的發展和工業化應用，為改進傳統的閥門壓力試驗過程提供了一種比較現實的方法和途徑。
  2)殼體試驗時，對可調閥桿密封結構的閥門，試驗期間閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力；對于不可調閥桿密封（如0形密封圈，固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
  3)如訂貨合同有氣體介質的殼體試驗要求時，應*行液體介質的試驗，試驗結果合格后，排凈體腔內的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應的安全保護措施。向閥門殼體內充人氣體，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表6-19的時間要求保持試驗壓力，觀察水中有無氣泡漏出。
  2．工業金屬閥門試驗方法和步驟上密封試驗
  對具有上密封結構的閥門，封閉閥門的進出各端口，向閥門殼體內充人液體的試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，用閥門設計給定的操作機構開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表6-19的時間耍求保持試驗壓力，觀察閥桿填料處的情況。隨著標準ISO5208-1982《工業閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》所代替,并于2009年7月1日實施。由于GB/T13927標準適用于不同壓力等級、不同結構的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。本文對GB/T13927-2008標準在實施過程中發現的有關技術規定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。 
   
    2、分析 
(1)GB/T13927-2008標準對GB/T13927-92標準的幾項主要內容進行了修訂。     
①標準名稱按標準的名稱修改為《工業閥門壓力試驗》。    
②增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術語解釋。 
③增加了“試驗相關規定”章節,此章節重點強調買方的權限及根據買方的要求可進行的密封試驗的選擇項目。 
④修改了“試驗要求”章節中的“試驗項目、試驗持續時間”等要求,重點強調了對試驗介質和試驗壓力的安全性評估。    
 ⑤“試驗方法和步驟”章節中,調整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序,將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進行,使閥門的壓力試驗從生產工藝上及工序安排上更具合理性。      ⑥修改了“試驗結果要求”章節中的“泄漏率要求”等內容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的*、B級、C級和D級等四個等級修改為*、A*、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數,避免了舊標準中對液體泄漏滴數的換算,使用更準確方便。     
    ⑦GB/T13927-2008標準中對試驗介質中的液體介質提出了進一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗環節氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。 
    (2)GB/T13927-2008標準的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗”,“表1壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”,但標準中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗與管理規程》中指出,高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗和試驗》中指出,高壓密封試驗壓力為38℃時zui大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標準更好的指導實際生產,應對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進行明確的定義和注釋。          
    (3)GB/T13927-2008標準的4.7.1條“殼體試驗壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗介質是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗介質是氣體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質殼體試驗要求時,試驗壓力應不大于4.7.1.2款的規定,且必須*行液體介質的殼體試驗,在液體介質的試驗合格后,才進行氣體介質的殼體試驗,并應采取相應的安全保護措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗壓力”的分析,閥門的殼體試驗壓力應優先按4.7.1.1款執行,只有當訂貨合同有氣體介質殼體試驗的要求時,殼體試驗壓力才按4.7.1.2款執行,且必須*行液體介質的殼體試驗,在液體介質的試驗合格后,才進行氣體介質的殼體試驗。因此4.7.1.3款的內容應當是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內容的補充和注解,而不應將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。     
    (4)GB/T13927-2008標準的4.7.3條“密封試驗壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗介質是氣體時,試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa;當閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解為,采用氣體介質進行密封試驗,當閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗壓力按閥門在20℃時允許zui大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。閥門在20℃時允許zui大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內,顯然試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實際意義。閥門氣體介質密封試驗時,應按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規定閥門氣體密封試驗的壓力。在這一點上,GB/T13927-92標準規定的更為具體。另外,當閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進行氣體介質的壓力密封試驗,標準中未提及,在實際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質進行密封試驗。      
    (5)GB/T13927-2008標準的4.9.1條的表“保持試驗壓力的持續時間”中,“密封試驗”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標準中涉及此內容的閥門“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。 

 3．密封試驗方法
  1) -般要求
  ①試驗期間，除油封結構旋塞閥外，其他結構閥門的密封面應是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
  ②有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如閘閥、球閥及旋塞閥等）試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。
  ③除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加試驗壓力。
  ④試驗壓力按6.4 1中7的規定。
  2)密封試驗檢查
  主要類型閥門的試驗方法和檢查按表6-20的規定。表6-20密封試驗
6.4.3試驗結果要求
  1．殼體試驗
  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥殼體試驗時，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕；如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。
  2．上密封試驗
  不允許有可見的泄漏。
  3．密封試驗
  1)不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷（彈性閥座密封面的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的zui大允許泄漏率按表6 -21的規定。表6 -2,1密封試驗的zui大允許泄漏率

    注：1泄漏率是指1個大氣壓力狀態。
    2閥門的DN按表6-22的規定“等同的規格”的公稱尺寸數值。
    2)泄漏率等級的選擇應是相關閥門產品標準規定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個。若產品標準或訂貨合同中沒有特剮規定時，非金屬彈性密封副閥門按表6-21的*要求，金屬密封副閥門按表6-21的D級要求，等同規格的閥門按表6-22的要求。GB/T13927-2008標準制定的主要參照依據為ISO5208-2008,但在標準的實際生產應用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T13927-2008標準及時進行補充修訂,使標準更好地為產品生產和檢驗服務。 
  4．合格證明書
  閥門制造廠應向買方提供閥門產品符合本標準的合格證明書。產品的計算泄漏率值用等同的規格的DN數按表6-22的規定。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥