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石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范

J41H手動(dòng)法蘭截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。國(guó)標(biāo)截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時(shí)允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。法蘭截止閥的啟閉件是密封上面呈平面或錐面的閥瓣，閥桿操作閥瓣沿閥座中心線作升降運(yùn)動(dòng)，這種類型的法蘭截止閥適合在管線系統(tǒng)中用于關(guān)閉或開啟管線，保持系統(tǒng)正常運(yùn)行。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有切斷功能，閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，因此在一些場(chǎng)合的使用工況中可對(duì)流量進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)。GB/T 12235 - 2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥》是規(guī)范相關(guān)閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的重要標(biāo)準(zhǔn)，以下是詳細(xì)介紹：

一、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范適用范圍

行業(yè)領(lǐng)域

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。這些行業(yè)對(duì)閥門的可靠性、安全性和耐腐蝕性等性能要求較高，因?yàn)殚y門在輸送石油、天然氣、化工原料等介質(zhì)過程中起著關(guān)鍵作用。

閥門類型與參數(shù)范圍

涵蓋鋼制截止閥和升降式止回閥。其中，截止閥的公稱壓力范圍為 PN16 - PN420，公稱尺寸范圍是 DN15 - DN600；升降式止回閥公稱壓力為 PN16 - PN420，公稱尺寸為 DN15 - DN600。使用溫度范圍一般在 - 29℃ - 538℃，能夠適應(yīng)石油和石化工業(yè)中各種不同的工況環(huán)境。

二、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)

引用了一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（通用閥門 標(biāo)志）等。這些引用標(biāo)準(zhǔn)為鋼制截止閥和升降式止回閥在尺寸規(guī)格、壓力等級(jí)標(biāo)識(shí)、材料選用等多個(gè)方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，確保本標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的兼容性和協(xié)調(diào)性。

三、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語和定義

明確了與截止閥和升降式止回閥相關(guān)的術(shù)語，如 “截止閥"（通過閥瓣的升降來控制介質(zhì)流通的閥門）、“升降式止回閥"（依靠介質(zhì)壓力使閥瓣在閥體內(nèi)沿軸線方向上下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)阻止介質(zhì)倒流的閥門）等。準(zhǔn)確的術(shù)語定義有助于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)的交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生的誤解，保證標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確實(shí)施。

四、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)形式

截止閥結(jié)構(gòu)形式

包括直通式、角式等多種形式。直通式截止閥的進(jìn)出口通道在同一直線上，流體阻力相對(duì)較小；角式截止閥進(jìn)出口通道呈直角，適用于管道系統(tǒng)中空間布局受限的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)一般由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿等部件組成，閥瓣與閥座緊密配合實(shí)現(xiàn)截?cái)喙δ堋?/p>

升降式止回閥結(jié)構(gòu)形式

主要有臥式和立式兩種。臥式升降式止回閥的閥瓣在水平方向上運(yùn)動(dòng)，常用于水平管道；立式升降式止回閥閥瓣在垂直方向運(yùn)動(dòng)，適用于垂直管道。這種閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，依靠介質(zhì)自身壓力推動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)，阻止介質(zhì)倒流。

五、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)要求

壓力 - 溫度等級(jí)

規(guī)定了不同公稱壓力對(duì)應(yīng)的溫度范圍。例如，在較低的公稱壓力 PN16 下，適用溫度范圍相對(duì)較寬；隨著公稱壓力升高，如 PN420，溫度范圍可能會(huì)根據(jù)材料性能和實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景有所調(diào)整。這是因?yàn)楦邷睾透邏簩?duì)閥門材料的性能影響較大，需要根據(jù)具體工況合理選擇閥門的壓力 - 溫度等級(jí)。

材料要求

閥體、閥蓋等主要部件可采用碳素鋼、合金鋼等材料。對(duì)于不同的介質(zhì)和工況，材料的選擇至關(guān)重要。如在腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)環(huán)境中，可能會(huì)選用不銹鋼材料；在高溫高壓環(huán)境下，會(huì)采用具有良好高溫強(qiáng)度和韌性的合金鋼。同時(shí)，對(duì)密封面材料也有相應(yīng)要求，如采用硬質(zhì)合金、橡膠等，以保證良好的密封性能。

尺寸與公差

明確了閥門的公稱尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化有助于閥門在不同管道系統(tǒng)中的互換性。同時(shí)，規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保閥門的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范法蘭截止閥規(guī)范

設(shè)計(jì)與制造：GB/T12235-2007、JB/T7746-2006、BS 1873
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-2005、ASME B16.10
溫度壓力等級(jí)：GB/T12224-2005、ASME B16.34
法蘭端尺寸：JB/T 79-1994、HG/20592-2009、GB/T9113-2010、ASME B16.5
焊接尺寸：JB/T7746-2006、ASME B16.25
螺紋尺寸：GB/T7306-2000、ASME B16.11
檢查和試驗(yàn)：GB/T26480-2011、API 598
公稱尺寸：15mm～600mm、0.5in～24in
公稱壓力：1.0MPa～16MPa、Class150～Class900
該系列的閥門為帶有法蘭端、螺紋端、對(duì)焊端、承插焊端，通過手輪驅(qū)動(dòng)截止閥。閥桿以垂直的方向移動(dòng)。當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥瓣落下來關(guān)閉管線；當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥瓣上升來開啟管線。

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12235
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9002
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范性能參數(shù)

壓力試驗(yàn)MPa

主要零件材料及性能

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

PN l．6MPa規(guī)格主要尺寸

2.5MPa規(guī)格主要尺寸

4.0MPa規(guī)格主要尺寸

6.4MPa規(guī)格主要尺寸

 10.0~16.0MPa的詳細(xì)尺寸請(qǐng)。

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范存貯維護(hù)

1、閥門應(yīng)被存貯在室內(nèi)干燥和通風(fēng)處，通道的端口應(yīng)用蓋子塞住。
2、被長(zhǎng)期存貯的閥門應(yīng)進(jìn)行定期檢查和清理，以免污染。特別是清理閥座密封圈的表面，以防止被損壞。并且在機(jī)加工表面涂上防銹油。
3、如果存貯的時(shí)間超過18個(gè)月，閥門應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，保證結(jié)構(gòu)和功能統(tǒng)一，并做好記錄。
4、安裝后的閥門應(yīng)定期進(jìn)行檢查和修理。主要的維護(hù)點(diǎn)包括如下：
1）密封表面；
2）閥桿和閥桿螺母；
3）填料；
4）閥體和閥蓋的內(nèi)部表面的污垢。

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝

1、安裝前確保法蘭截止閥標(biāo)識(shí)（如型號(hào)、公稱通徑、公稱壓力、材料）是依據(jù)管線系統(tǒng)的要求標(biāo)識(shí)的。
2、安裝前仔細(xì)地檢查法蘭截止閥的通道和密封面，如有雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。
3、安裝前，確保所有的螺栓已擰緊。
4、安裝前，確保填料被壓緊。但不應(yīng)防礙閥桿的移動(dòng)。
5、安裝法蘭截止閥的地方應(yīng)是方便于檢測(cè)和操作的。安裝位置應(yīng)是管線水平安裝，并且閥桿是垂直的。
6、閥門閥體上的箭頭方向應(yīng)與流體的流動(dòng)方向一致。
7、采用承插焊連接的截止閥在現(xiàn)場(chǎng)與管道施焊連接安裝時(shí)應(yīng)做到以下要求：
1）焊工應(yīng)持有國(guó)家鍋爐與壓力容器部門認(rèn)可的焊工資格證書，或已取得ASTM標(biāo)準(zhǔn)焊工資格評(píng)定證書的操作工方可進(jìn)行施焊。
2）焊接工藝參數(shù)的選擇需要符合相應(yīng)焊接材料的規(guī)定。
3）焊縫的填充金屬焊接材料，其化學(xué)成分和機(jī)械性能及耐腐蝕應(yīng)與閥體母材金屬相近。
8、對(duì)于正常的關(guān)閉法蘭截止閥，法蘭截止閥不適合安裝在工作壓力非常大的地方，以避免閥桿被損壞。
9、法蘭截止閥正常安裝，應(yīng)避免由支持物、附件、管件產(chǎn)生巨大的重壓。
10、安裝之后，在管線系統(tǒng)的壓力測(cè)試期間，法蘭截止閥需要全部開啟。
11、支持點(diǎn)：如果管線有足夠的強(qiáng)度來支持法蘭截止閥重量和操作扭矩，不需要支持點(diǎn)。否則，法蘭截止閥應(yīng)有支持點(diǎn)。
12、提升：不允許用手輪提升或起吊法蘭截止閥。

石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范操作和使用

1、在使用期間，閥瓣需要全部開啟或全部關(guān)閉，以防止因高速介質(zhì)損壞閥座密封圈和閥瓣的表面，不允許部分開啟來調(diào)節(jié)流量（除了一些流體干凈的中低壓工況及特殊訂制的法蘭截止閥）。
2、當(dāng)開啟或關(guān)閉法蘭截止閥時(shí)，使用手輪代替輔助的手柄或其他的工具。
3、在允許的工作溫度下，確保瞬間的壓力低于GB/T12224壓力-溫度額定值中的工作壓力的1.1倍。
4、在管線上應(yīng)安裝安全設(shè)備，以防止在工作溫度下，工作壓力超過允許壓力。
5、禁止在運(yùn)輸、安裝、操作期間對(duì)法蘭截止閥進(jìn)行敲打和撞擊。
6、不穩(wěn)定流體的分解，如一些流體的分解造成體積擴(kuò)張，導(dǎo)致工作壓力的上升，從而使得法蘭截止閥損壞和滲漏，因此應(yīng)用適當(dāng)測(cè)量?jī)x來排除或限制此導(dǎo)致流體的分解因素。
7、如果流體是冷凝物，將影響法蘭截止閥的性能，應(yīng)用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量?jī)x來減小流體的溫度變化（如保證流體合適的溫度等）或更換其它的法蘭截止閥。
8、對(duì)于危險(xiǎn)性的流體，在壓力下，禁止更換填料。
9、確保流體是干凈的，不會(huì)影響閥門的性能，否則，應(yīng)用一些相應(yīng)測(cè)量?jī)x或設(shè)備來將雜質(zhì)清除，或更換其它類型的閥門。
10、確保法蘭截止閥的閥體材料是適合用于防腐和防銹的流體環(huán)境下。
11、在使用期間，依據(jù)下邊表格檢查密封性能：
1）閥體與閥蓋連接處無泄漏；
2）填料密封無泄漏；
3）閥座密封依據(jù)技術(shù)規(guī)范。
11、有規(guī)律地檢查密封表面的磨損，填料的老化和損壞。
12、修理之后，法蘭截止閥應(yīng)進(jìn)行重新組裝和調(diào)整。接著測(cè)試密封性能并做好記錄。

法蘭截止閥故障分析及解決

注：維護(hù)者應(yīng)有相關(guān)知識(shí)和閥門經(jīng)驗(yàn)。

六、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范試驗(yàn)方法

殼體試驗(yàn)

按照規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)閥門殼體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。一般試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 1.5MPa。在試驗(yàn)過程中，觀察殼體是否有滲漏、變形等情況，以驗(yàn)證殼體的強(qiáng)度是否滿足要求。

密封試驗(yàn)

對(duì)于截止閥，主要檢查閥瓣與閥座之間的密封性能；對(duì)于升降式止回閥，除了檢查閥瓣與閥座的密封，還需關(guān)注閥體內(nèi)部通道的密封情況。試驗(yàn)壓力通常為閥門公稱壓力的 1.1 倍，通過檢測(cè)是否有介質(zhì)泄漏來評(píng)估閥門的密封性能。

動(dòng)作試驗(yàn)（針對(duì)截止閥）

檢驗(yàn)閥瓣的開啟和關(guān)閉動(dòng)作是否靈活、平穩(wěn)。通過手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式操作閥門，觀察閥瓣的運(yùn)動(dòng)情況，確保閥門在規(guī)定的壓力差和流量條件下能夠正常開啟和關(guān)閉。

七、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)閥門出廠前都要進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求）、壓力試驗(yàn)（殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)）等。只有檢驗(yàn)合格的閥門才能出廠銷售。

型式檢驗(yàn)

在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗(yàn)項(xiàng)目，以全面評(píng)估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

八、石化鋼制法蘭式截止閥設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)志、防護(hù)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)

標(biāo)志

閥門產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)注公稱直徑、公稱壓力、材料代號(hào)、制造商名稱或商標(biāo)、介質(zhì)流向箭頭等信息。這些標(biāo)志有助于用戶在安裝、使用和維護(hù)過程中準(zhǔn)確識(shí)別閥門的參數(shù)和特性。

防護(hù)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)

閥門應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，如進(jìn)行防腐處理，防止在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中受到腐蝕。包裝應(yīng)具備防潮、防震、防碰撞等功能，并且在包裝上要標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息，以確保閥門在儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全和質(zhì)量。