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ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南

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詳細介紹

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式減壓閥93.jpg

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析

自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。因而它花生榨油機廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體,閥座,閥芯,平衡彈簧等部件組成,是一種無需外加能源,利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門,是根據(jù)力學原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生力作用推動,控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié),閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品.該產(chǎn)品大的特點是能在無電,無氣的場所工作,壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整.采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,廣泛應(yīng)用于石油,化工,電站,輕工,印染等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制.

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥03.jpg

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥0.jpg

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料
主要零件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料:*、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析技術(shù)參數(shù)

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥06.jpg

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)(KV)		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程(mm)		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(MP a)		15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500
流量特性(℃)		快開
調(diào)節(jié)精度(%)		±5
使用溫度(℃)		≤350
允許泄漏量	硬密封(1/h)	單座:≤10ˉ4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10ˉ3閥額定容量(II級)
	軟密封(m1/h)	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	*	10
	最小	1.25

三、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

四、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

有效面積(cm)	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥最高工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃※	冷卻罐和加長件≤300℃※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥14.jpg

六、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

七、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥016.jpg

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型分析項：

ZZYP自力式減壓閥002.jpg

1、自力式調(diào)節(jié)閥主要應(yīng)用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合。

2、被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或找過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余額。

3、介質(zhì)應(yīng)按閥所示箭頭的方向流動，工業(yè)流程中，不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動的情況。

4、閥前應(yīng)安裝過濾器（如不安裝條件，應(yīng)將管道內(nèi)吹掃干凈，避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞，造成損失）

5、當介質(zhì)溫度低于80℃時，閥門可正立或倒立安裝，當介質(zhì)溫度高于80℃時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下

6、閥門進出口應(yīng)保證留有一定的直管段（一般進口為10倍閥門通徑，出口為5倍閥門通徑），并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調(diào)整和檢修。

7、閥門如縮徑，幅度不應(yīng)太大，一般不超過2-3檔，如工藝要求縮徑較大，直管段應(yīng)盡量加長。

8、室內(nèi)安裝用于煤氣、天燃氣等易燃易爆氣體時，現(xiàn)場如通風不好或無漏氣報警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器上加接引流管通道室外花生榨油機保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜蓋接頭上）。

9、自力式調(diào)壓閥安裝注意事項調(diào)接時，參照壓力表旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至所需控制的壓力值.

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ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南