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數顯式智能型電動減壓閥設計方案

DJY系列電動式減壓閥是電動調節閥在壓力控制領域的典型應用。通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓閥后壓力的目的。本實用新型的目的在于提供一種可遠程控制自動調節減壓閥，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可遠程控制自動調節減壓閥，包括電動馬達，所述電動馬達的底部通過內六角鎖緊螺絲與調壓絲桿的內部螺紋固定，所述調節壓絲桿的低端與上蓋的上端插接配合，所述上蓋的底部與母體的頂部插接配合，所述母體的右端固定安裝有進氣管組合，所述母體的左端固定安裝有三通接頭，所述三通接頭的頂部固定安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂端與電動馬達的頂端均通過連接線與遠程控制器的表面連通。電動無級調節，二次壓力穩定，控制精度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩，使用壽命長。

二、數顯式智能型電動減壓閥設計方案產品組成

采用PI控制器、電子式一體化電動執行器、壓力傳感器、減壓閥體。壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動調節閥發出調節信號。而電動調節閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。智能型數顯執行器基本特點：

1.采用線性光電隔離技術，調節信號，反饋信號相互隔離，對上位機系統無任何影響。

2.采用開關電源，使其適應的工作電源輸入電壓范圍更寬，同時自身的功耗更省。

3.采用現場設定方式，通過對控制器工作單元的組態選擇不同參數的控制方式對輸入和輸出范圍進行調整。

4.采用雙排四位光電數碼管對輸入調節信號和反饋輸出信號進行跟蹤顯示（百分比值），工作狀態由發光二管指示。執行器的工作運行狀況一目了然。

5.自動/手動間無擾切換，執行機構產生故障時報警并自動切斷電機電源。排除故障或重新上電方可恢復工作。

6.可調行程電限位，并在輸入調節信號斷失時顯示且按用戶預先設定的工作方式保持原位，全開或全關。

7.可外加限位開關接入強制限位，該接入應在閥位行程范圍之外，起意外故障之俁護作用，保護起效三分鐘左右報警告知（即報警燈亮），排除故障或重拳上電可恢復工作。雙重保護電動執行器運作更保險。

    數顯式智能型電動蒸汽減壓閥控制器是在原智能控制器的基礎上融合了單片微處理系統設計的控制器。性能可靠、功能完善、適用性強、調測簡單、操作方便的特點。適用于4-20mA 電流信號控制閥門的場所，如發電、化工、冶金、輕工、鍋爐等行業。

三、數顯式智能型電動減壓閥設計方案應用領域

換熱站熱源及生產工藝設備前蒸汽壓力調節；暖通空調、給排水系統或設備水壓力調節；液壓控制。PID控制目前已是非常成熟且廣泛應用的技術，就壓力閉環控制系統而言，實現的方法也有很多，比如利用變頻器內部的PID控制功能，PLC的PID功能，還有PID控制器等等。 本文講述 PLC通過PID自整定功能控制ACS550變頻器驅動螺桿泵，以壓力變送器的反饋壓力來控制系統壓力的恒定。壓力變送器指的是一種輸出為標準化信號的壓力傳感器。標準化信號指的是物理量的形式和數值范圍都符合國際標準化的信號。例如模擬直流電流4-20mA、氣體壓力20-100kPa都是當前通用的遠傳標準信號。通過調節一次側流體的動壓頭，達到控制減壓閥后壓力的目的。

壓力變送器安裝在蒸汽管道的下游，實時監測減壓后的蒸汽壓力，西門子減壓控制器采用PI（比例積分）模式調節閥門的開度，使蒸汽壓力趨近設定值。無論上游壓力和下游負荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩定，從而保證后部設備的安全運行。

安裝調試方法：

1、安裝位置

（1）蒸汽減壓閥的閥體安裝于需減壓的蒸汽管路上。

（2）電動執行器與閥體連接。

（3）壓力傳感器安裝于減壓閥后至少一米處附近

（4）電控箱及控制器，安裝于設備附近便于操作的位置。

2、調試前的操作準備：

（1）確認減壓閥前截止閥*關閉。

（2）檢查接線是否有誤。

（3）打開旁通，投入運行。

（4）電控箱得電，確認控制器、執行器同時得電，且執行器處于自動狀態。

（5）打開執行器接線盒蓋，進行行程校驗。

四、數顯式智能型電動減壓閥設計方案產品優勢

電動無級調節，二次壓力穩定，控制精度高；操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定；運行平穩，使用壽命長。國內壓力變送器有時還會使用直流電流0-10mA為輸出信號。無論壓力變送器輸入變量是哪種物理、化學和生物參數，也不論輸入信號數值大小，經過變送器之后的信息都必須包含在標準信號之中。有了統一的輸出信號形式和數值范圍，就便于把壓力變送器和其他儀表組成檢測系統或調節系統。無論什么儀表或裝置，只要有相同標準的輸入電路接口，就可以獲得壓力變送器輸出信息，進而獲得壓力變送器輸入變量的信息。壓力變送器統一的輸出信號標準提高了整個系統的兼容性和互換性，使用方便。