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全襯陶瓷偏心半球閥設計規范

一種陶瓷半球閥,其上閥桿豎直的穿過閥體上部,位于上閥桿下方的下閥桿豎直的穿過閥體下部,上閥桿和閥體之間裝有復合銅套,復合銅套上方的上閥桿上裝有填料,填料上方的上閥桿上裝有填料壓板,壓料填蓋固定在閥體上;陶瓷半球體的頂部通過鍵/銷連接著上閥桿,陶瓷半球體的底部安裝在下閥桿上,陶瓷半球體的底部和下閥桿之間安裝有第二復合銅套;閥體出口端裝有閥座,閥座和陶瓷半球體配合密封連接,閥座外裝有環狀的壓板壓在閥座上,壓板和閥體之間裝有壓板緊固件;閥體底部裝有底蓋,底蓋通過底蓋緊固件固定在閥體底部;上閥桿頂部裝有氣動頭,電動頭或渦輪頭.本實用新型的有益效果:不沉積,輸送流暢;使用壽命長.閥門打開時半球體藏在閥體一側，使整個閥門的腔體通道暢通*，不藏料，無卡死點，開關靈活。產品采用彈簧預緊設計，切設有補償結構使用壽命長。陶瓷硬度特高及具有自潔和自潤滑的特性，能在密封付間開關之時相互清楚污垢及粘著物、也可以相互間在開關時修復密封面的精度，從而保持了閥門密封的可靠性。該閥在閥座上加入了*的凸臺設計，有效地保護了閥座，特別適用于水渣系統等，被廣泛應用于市政污水處理、供水及其它流體控制系統蒸汽，空氣，煤氣，沙漿，礦漿等弱污濁流體介質的輸送和截流，節流等。

全襯陶瓷偏心半球閥設計規范特點

1.閥瓣偏心回轉設計，閥門越關越緊，可以實現雙向密封和密封面磨損補償；

2.閥瓣偏心設計，使閥瓣面與閥座在啟閉時能迅速地離合，減小磨損和啟閉力矩；

3.閥門全開后，閥瓣位于閥腔側面，減小了介質沖刷和流阻；

4.臥式安裝時，閥腔下部不會沉積雜物；

5.密封面采用硬質合金堆焊，內腔和閥瓣可噴涂耐磨層；

全襯陶瓷偏心半球閥設計規范

陶瓷偏心半球閥密封付均采用高品質陶瓷材料制造，閥門密封球面采用先今前沿的真空成圓及電腦測控技術，保證了密封付*吻合，真正實現了硬密封。零泄漏。閥門整體設計吸收了球閥、圓頂閥、蝶閥的優點，在結合陶瓷材料的特性上是該閥門真正具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、壽命長的優點，在排渣放料系統上是普通閥門壽命的4至6倍。陶瓷閥門在煤油、化工、機器等范疇的使用十分活潑，但是安裝與維護時也是有些地方需要注意的，我們為您介紹下安裝與維護陶瓷閥門時需要注意的5點事項。

    1、陶瓷閥門應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）；

    2、如果陶瓷閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次；

    3、檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

    4、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞；

全襯陶瓷偏心半球閥設計規范

   陶瓷半球閥采用偏心結構，與偏心蝶閥原理相似，閥門在開啟時，半球體與閥座脫離，減少介質摩擦，關閉時半球體緊壓在閥座上，保證良好的密封性能。密封部分為結構陶瓷，結構陶瓷硬度*（達HRC90以上），僅次于金剛石，在含有較多硬質顆粒與纖維的介質中，可以防止密封面很快被介質磨損而造成閥門內漏。半球體采用*球面加工技術與閥座精密研磨而成，形成球面接觸密封，加之陶瓷具有良好的自潤滑性，閥門扭矩較之普通軟密封閥門小，啟閉輕松。半球閥半球體與閥座在啟閉過程中，可將介質中雜質切斷刮除，防止密封面內積存雜質而導致閥門卡死、關不嚴等故障發生。在管道物料輸送、料倉進料出料以及排灰排渣用閥門中，半球閥已經成為工作性能閥門類型之一。但在硅粉、礦渣、煤粉、氧化鋁粉等大顆粒高硬度高磨損介質中，傳統金屬密封的半球閥不能滿足耐磨損、耐沖刷等要求，使用壽命短，故障率高，更換頻繁，使用戶的維護費用大大提高。 結構陶瓷做為一種新興的特種材料，具有*的硬度（HRA88以上，僅次于金剛石），*的化學惰性（不與自然界絕多數化學介質發生化學反應），自潤滑性好，防靜電等多種優勢，被廣泛使用在耐磨、耐腐要求高的惡劣工況中。

我司利用半球閥簡潔的空腔式結構不會積料*等特點，設計偏心式結構確保開啟順暢，關閉達到良好密封。結合陶瓷的性能，開發出新一代的產品（陶瓷硬密封偏心半球閥），專門用在高磨損、高沖刷物料輸送工況中，如礦山、鋼鐵、電力、化工、造紙等多個行業。