石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 石油化工氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定 氧氣閥門(mén)選型
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在大型石化裝置、化工裝置中高溫高壓氧氣管路和閥門(mén)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能的好壞直接影響著整套裝置的安全、可靠運(yùn)行，影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。對(duì)高溫高壓氧氣管路和閥門(mén)進(jìn)行分析研究、設(shè)計(jì)與研制，提高氧氣管路和閥門(mén)的性能，對(duì)大型裝置具有重要意義，對(duì)閥門(mén)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步也有推動(dòng)作用。 高溫高壓氧氣介質(zhì)屬于易燃易爆危險(xiǎn)品，高溫高壓氧氣管路和閥門(mén)屬于要求等級(jí)的設(shè)備，氧氣與其他介質(zhì)的根本區(qū)別在于，氧氣是助燃劑，氧氣燃燒不需要任何其它助燃劑；特別是高溫高壓氧氣不能遇到任何一點(diǎn)火星。所以，防靜電性能是氧氣閥門(mén)穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證，防靜電措施包含在氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等各個(gè)方面，其中設(shè)計(jì)方面包括流道的尺寸、形狀、內(nèi)表面情況，材料選擇，密封面設(shè)計(jì)，閥芯、閥桿防轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，閥桿螺母防塵措施，閥門(mén)零部件加工，等等，特別是對(duì)高溫高壓氧氣閥門(mén)，這些要求更為重要、更為嚴(yán)格，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材到加工都有嚴(yán)格要求。 
石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定
（1）碳素鋼管中氧氣的大流速應(yīng)符合表4。
（2）為防止著火，在氧氣閥門(mén)后，均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
（6）車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。 
石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定氧氣閥門(mén)安裝注意事項(xiàng)
（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?br />（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
氧氣閥門(mén)操作注意事項(xiàng)
（1）開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，開(kāi)啟要一次到位。
（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
（4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以?xún)?nèi)時(shí)才允許操作。
氧氣閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
（1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18%～23%時(shí)為合格。
（5）閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
（6）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。
石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定氧氣閥門(mén)其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
（4）不斷完善送氧方案。
2、石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)與工作原理
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥高溫高壓氧氣閥門(mén)的基本結(jié)構(gòu)是截止閥，普通閥門(mén)介質(zhì)的流動(dòng)方向是下進(jìn)上出，即介質(zhì)流從閥瓣下方的閥體流道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)閥座后從閥瓣上方的閥體流道流出。在高溫高壓工作條件下，閥門(mén)的流道與普通閥門(mén)流道不同，氧氣介質(zhì)的流動(dòng)方向是上進(jìn)下出，即高溫高壓氧氣流從閥瓣上方的閥體流道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)閥座后從閥瓣下方的閥體流道流出，氧氣介質(zhì)流束經(jīng)過(guò)的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢、無(wú)棱角、尖角、無(wú)凹凸不平、無(wú)突變、閥門(mén)內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，閥桿退刀槽加工要倒圓角，保證介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有壓力凸變，沒(méi)有流束的方向凸變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。
利用流體力學(xué)原理分析介質(zhì)在流道內(nèi)的流動(dòng)情況，確定閥體的介質(zhì)流道形狀盡可能采用流線(xiàn)形，閥體材料采用ASTM A494 CY-40的特性，在高溫高壓狀態(tài)下，抗純氧氣對(duì)閥體的應(yīng)力腐蝕和氧化腐蝕。
3、石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)
本文所述的設(shè)計(jì)，主要是高溫高壓氧氣閥門(mén)與普通閥門(mén)的設(shè)計(jì)有所不同的部分進(jìn)行論述，其余部分從略。
3.1閥座密封副設(shè)計(jì)
閥座密封副設(shè)計(jì)是保證閥門(mén)安全正常工作的重要一環(huán)，氧氣介質(zhì)滲透能力很強(qiáng)，要保證氧氣閥閥座密封副有效可靠的密封，需要采取一系列的措施。通過(guò)減小密封面寬度來(lái)增大密封比壓是主要措施之一。然而，減少密封面寬度需要考慮幾個(gè)問(wèn)題：（1）閥瓣關(guān)閉終點(diǎn)位置時(shí)密封面的接觸應(yīng)力；（2）閥瓣長(zhǎng)期處于關(guān)閉位置時(shí)密封副表面的擠壓應(yīng)力；（3）高壓高溫氧氣介質(zhì)高速流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面的沖蝕等。因此，氧氣閥閥座密封副要采用具有足夠硬度、而且韌性足夠好的材料。閥座密封副的寬度要適當(dāng)，不能寬，同時(shí)又不能太窄，在密封副比較窄的情況下，保證閥座密封副的密封性能，所以閥座密封副采用錐面對(duì)球面結(jié)構(gòu)，即閥座密封面是圓錐形面，閥瓣密封面是球形面，這樣既容易對(duì)中位置，又能保證閥座密封副的密封比壓。
綜上所述，為了保證閥座密封副的密封性和工作穩(wěn)定性，應(yīng)適當(dāng)減小密封面寬度，為了確定合理的密封面寬度，需要計(jì)算出能夠承受密封比需的力和介質(zhì)作用力總和所需的小密封面寬度，同時(shí)還需要留有一定的安全系數(shù)，使閥座密封副既要達(dá)到有效的密封比壓，同時(shí)又不能超過(guò)材料的許用應(yīng)力。閥座密封副達(dá)到有效密封的條件是：
C-考慮鑄造偏差，工藝性和介質(zhì)腐蝕因素而附加的余量，毫米(mm)；取C=8，閥體材料為美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A494規(guī)定的鎳鉻鐵合金CY-40，［σL］=427 Mpa，dn＝240，計(jì)算結(jié)果Sb=10.84，而實(shí)際殼體壁厚取26，所以符合設(shè)計(jì)要求。
3.3石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
我國(guó)在氧氣管路輸送領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力還不是很強(qiáng)，而歐洲工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家走在我國(guó)前面，歐洲工業(yè)氣體協(xié)會(huì)對(duì)氧氣管路輸送技術(shù)有專(zhuān)門(mén)的規(guī)定，并在世界各國(guó)得到廣范應(yīng)用。所以，我國(guó)的相關(guān)設(shè)計(jì)單位，在氧氣管路設(shè)計(jì)中，一般都參照采用歐洲工業(yè)氣體協(xié)會(huì)制定的氧氣管路輸送技術(shù)相關(guān)規(guī)定。
本文所述氧氣閥門(mén)基本要求（性能要求、結(jié)構(gòu)要求、參數(shù)確定、檢驗(yàn)和驗(yàn)收指標(biāo)等）按歐洲工業(yè)氣體協(xié)會(huì)關(guān)于氧氣管路技術(shù)相關(guān)規(guī)定，氧氣閥門(mén)材料選擇按歐洲工業(yè)氣體協(xié)會(huì)關(guān)于氧氣管路技術(shù)相關(guān)規(guī)定，閥門(mén)的性能要達(dá)到JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》的規(guī)定，同時(shí)要滿(mǎn)足歐洲工業(yè)氣體協(xié)會(huì)關(guān)于氧氣管路技術(shù)相關(guān)規(guī)定。
3.3.1石化氧氣閥門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)定防止閥瓣逥轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
閥體中腔內(nèi)安裝有防轉(zhuǎn)導(dǎo)管，此管與閥瓣上的防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿相配合，使閥門(mén)在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，閥瓣在閥體中腔內(nèi)只能上下軸向移動(dòng)，不能有其他運(yùn)動(dòng)，防止閥瓣與閥體之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，閥體中腔內(nèi)與防轉(zhuǎn)導(dǎo)管對(duì)應(yīng)的另一側(cè)有定位導(dǎo)軌，其作用是當(dāng)閥瓣處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，防轉(zhuǎn)導(dǎo)管與閥瓣上防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿配合長(zhǎng)度就會(huì)減少，安裝在垂直管路中的閥門(mén)，其閥瓣在閥桿上就會(huì)出現(xiàn)低頭或擺頭現(xiàn)象，此時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，就會(huì)出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)的情況，定位導(dǎo)軌與閥瓣上的定位槽配合，其作用是使閥瓣低頭或擺頭的量控制在一定的范圍內(nèi)，保證閥瓣與閥座的相對(duì)位置處于正常，保證閥瓣的流暢移動(dòng)，從而保證閥座密封面之間沒(méi)有相互磨擦，不產(chǎn)生靜電火花，避免因火花而導(dǎo)致的爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)，從而保證閥門(mén)的整機(jī)性能。
氧氣閥門(mén)常用來(lái)控制氣體貯備中，如果日常操作不當(dāng)或維護(hù)沒(méi)跟上很容易就會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏的危機(jī)發(fā)生，一些氣體可能會(huì)對(duì)環(huán)境，安全造成重大威脅，所以不知道這些知識(shí)的朋友還是好好記一下吧。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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