工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)EN12266 上海申弘閥門(mén)有限公司 3.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)EN 12266工業(yè)閥門(mén) 閥門(mén)試驗(yàn)第1篇：壓力試驗(yàn)、試驗(yàn)程序及驗(yàn)收準(zhǔn)則強(qiáng)制要
求(EN 122,66-1)
EN 12266的該篇旨在為工業(yè)閥門(mén)的生產(chǎn)壓力、斌驗(yàn)沒(méi)定可靠的基本要求，以確保采用
統(tǒng)一的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)程序。當(dāng)要求時(shí)，對(duì)于型式試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，也可以使用詳細(xì)的試
驗(yàn)程序。
3.1 1工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)EN12266范圍
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)閥門(mén)生產(chǎn)性試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目。試驗(yàn)程序及驗(yàn)收準(zhǔn)則的強(qiáng)制要求。
特定的試驗(yàn)項(xiàng)目也可用作型式試驗(yàn)或驗(yàn)收試驗(yàn)。
當(dāng)閥門(mén)的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定將該標(biāo)準(zhǔn)作為規(guī)范性參考標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須考慮將該標(biāo)準(zhǔn)
與該閥門(mén)產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中的特定要求相結(jié)合使用。如果產(chǎn)品和性能標(biāo)準(zhǔn)中的要求與該
標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不同時(shí)，則應(yīng)采用產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
3.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)共引用EN標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。
3.1.3術(shù)語(yǔ)及定義
EN 736-1.EN -36-2、EN736-3中列出的術(shù)語(yǔ)和定義適用。
批量生產(chǎn) series-troduced
可重復(fù)生產(chǎn)的閥門(mén)設(shè)計(jì)。
3.1.4試驗(yàn)要求
3 1. 4.1每臺(tái)閥門(mén)都要進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，見(jiàn)表3-1列出的試驗(yàn)參考號(hào)Pl0，基于統(tǒng)計(jì)取
樣方式進(jìn)行的試驗(yàn)可以除外，但條件是：
1)閥門(mén)是批量生產(chǎn)的；
2)閥門(mén)的公稱(chēng)尺寸≤DN100（對(duì)于公稱(chēng)尺寸不是用DN表示的闊門(mén)見(jiàn)3.1-6.1中7）。
3)對(duì)于公稱(chēng)尺寸>DN25的閥門(mén)，允許的壓力值應(yīng)不超過(guò)表3 2中的值；
4)閥體、閥蓋的材料不是由鑄鋼和鑄鎳合金制成的。
3.1.4.2每臺(tái)閥門(mén)都要進(jìn)行殼體密封試驗(yàn)．參見(jiàn)表3-1列出的試驗(yàn)參考號(hào)Pll。
3.1.4.3每臺(tái)切斷閥和止回閥都要進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，參見(jiàn)表3-1列出的試驗(yàn)參考
號(hào)P12。
3.1.4.4試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按附錄A的規(guī)定。
3.1.5工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)EN12266標(biāo)識(shí)
應(yīng)用下列要素對(duì)符合該標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)：
——試驗(yàn)名稱(chēng)和試驗(yàn)的參考號(hào)5
-EN 12266-1。
例如，殼體強(qiáng)度，試驗(yàn)pio-EN 12266-1。
3.1 6附錄A試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則（指導(dǎo)性）
3.1.6.1-般要求
1)目的 驗(yàn)程序：
規(guī)定的一般要求適用于本附錄詳述的所有試！ 】用戶應(yīng)分析壓力會(huì)造成的危
閥門(mén)試驗(yàn)的安全方面不在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。該標(biāo)準(zhǔn)笆
害，并采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?br /> 2)試驗(yàn)設(shè)備 有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有如此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng) 囝門(mén)的密封t
夾緊試驗(yàn)裝置，閥門(mén)制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試’ ；j制造商應(yīng)能證明
當(dāng)所使用的試驗(yàn)設(shè)備和程序與該標(biāo)準(zhǔn)所述的試驗(yàn)設(shè)備和程序不同日
這類(lèi)試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則與該標(biāo)準(zhǔn)具有同等要求。
3)測(cè)量設(shè)備 j要求的試驗(yàn)壓力的±5%。
測(cè)量設(shè)備應(yīng)能夠測(cè)量介質(zhì)壓力，其度≯
4，頃滁、市有謙層戥何里剮刪l J
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥在閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)（參考號(hào)Pl0）和殼體密封試驗(yàn)（參考號(hào)Pll）之前，閥門(mén)的外部不
應(yīng)涂漆或涂有能夠阻止殼體外表面泄漏的密封材料。
帶襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層的閥門(mén)，如果這些襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層屬于閥門(mén)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
特征，則可以帶看襯里試驗(yàn)或在完成內(nèi)利或涂層之后再進(jìn)行試驗(yàn)。
注：如果規(guī)定試驗(yàn)時(shí)要有買(mǎi)方代表在場(chǎng)，則存放的涂漆或有涂層的閥門(mén)無(wú)需去除鐐層或涂層就可以
重新進(jìn)行試驗(yàn)。
5)試驗(yàn)介質(zhì)
按3.1.6.2中2）①、3.1.6.3中2）①和3.1.6.4中2）①詳述的相關(guān)試驗(yàn)程序規(guī)定，待
使用的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為：
——液體（含有緩蝕劑的水．或黏度不超過(guò)水的其他適宜液體）；
——或者是氣體（空氣或其他適宜氣體）。
6)室溫下允許的壓力
應(yīng)根據(jù)允許的室溫壓力Ps，RT計(jì)算試驗(yàn)壓力。對(duì)于只給定高溫￡時(shí)的允許壓力p。的閥
門(mén)，確定試驗(yàn)壓力用的室溫允許壓力pS/R、可根據(jù)下面的公式進(jìn)行計(jì)算。
pS/RT一pSi,×Rp0.=等 (3-1，
式中：R。。。。RT-根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，室溫下0.2%應(yīng)變時(shí)的驗(yàn)證強(qiáng)度。
Rpo!…，——根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，溫度f(wàn)時(shí)0.2%應(yīng)變時(shí)的驗(yàn)證強(qiáng)度。
psit-溫度}時(shí)的允評(píng)壓力。
注：EU指令97／23／EC(PED)中定義的術(shù)語(yǔ)zui大允許壓力（Ps）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
7)當(dāng)量DN數(shù)
為了計(jì)算密封泄漏等級(jí)和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，對(duì)那些不是用DN表示的閥門(mén)（非未制閥門(mén)）
有必要確定其當(dāng)量的DN數(shù)。
法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細(xì)管或縮徑端的閥門(mén)，其當(dāng)量DN數(shù)應(yīng)按表3 3的規(guī)定。
3.1 6.2殼體強(qiáng)度
1)目的
試驗(yàn)以驗(yàn)證殼體承受內(nèi)部壓力的能力。
2)試驗(yàn)方法
①試驗(yàn)程序
試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為液體；
切斷閥和控制閥的關(guān)閉件應(yīng)處于部分開(kāi)啟位置。
殼體的端部應(yīng)被堵住，所有的空腔都應(yīng)注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
向試驗(yàn)介質(zhì)中施加3.1.6.2中2）②規(guī)定的壓力。
在3.1.6.2中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力。
如果緊隨其后進(jìn)行裝配殼體的殼體密封試驗(yàn)以確定沒(méi)有通過(guò)部件接觸面泄漏，則可以
對(duì)單個(gè)殼體施壓，單獨(dú)進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)。 當(dāng)在生產(chǎn)線上對(duì)殼體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如果一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間短于表3 4規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)
時(shí)間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時(shí)間對(duì)殼體進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門(mén)都能夠滿足
3.1.6.2中3）的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制試驗(yàn)。
3)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
不允許殼體的任何外表面有目視可見(jiàn)泄漏。
除非適用的閥門(mén)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，如果當(dāng)試驗(yàn)壓力為室溫允許壓力的1.1倍時(shí)，沒(méi)
有目視可見(jiàn)的泄漏，則在殼體試驗(yàn)壓力下允許操作裝置的機(jī)械密封有泄漏。
3.1.6.3殼體密封，試驗(yàn)Pll
1)目的
此試驗(yàn)?zāi)康氖球?yàn)證殼體以及操作裝置的機(jī)械密封在內(nèi)壓下的防泄漏密封性。
2)試驗(yàn)方法
①試驗(yàn)程序
試驗(yàn)介質(zhì)可以是氣體或液體。選擇試驗(yàn)介質(zhì)是制造商的責(zé)任。 z
切斷閥和控制閥的關(guān)閉件應(yīng)處于部分開(kāi)啟位置。
殼體的端部應(yīng)被堵住，所有的空腔都應(yīng)注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
向試驗(yàn)介質(zhì)中施加3.1.6.3中2）②規(guī)定的壓力。
在3，1.6.3中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力。
應(yīng)對(duì)殼體的泄漏密封性能做如下檢查：
——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，應(yīng)目視檢查殼體整個(gè)外表面的泄漏情況；
——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)將閥門(mén)浸入到水中，但閥門(mén)表面在水面以下不能超過(guò)
50 mm。應(yīng)對(duì)氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。
也可以在閥閂上涂上一層泄漏檢測(cè)介質(zhì)，檢查氣泡連續(xù)形成的情況。
②試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)壓力[見(jiàn)3.1.6.1中6）]應(yīng)如下：
——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則試驗(yàn)壓力zui低應(yīng)為室溫下允許壓力的1.5倍；
——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的室溫允許壓力或?yàn)?6±1) ba。，兩
者中較低的一個(gè)。
③試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)不低于表3-4的規(guī)定。
當(dāng)在生產(chǎn)線上對(duì)殼體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如果一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間短于表3 4規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)
時(shí)間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時(shí)間對(duì)殼體進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門(mén)都能夠滿足3.1.6.3 3)的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制試驗(yàn)。
3)驗(yàn)收準(zhǔn)則
驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)如下：
—如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，不允許殼體的任何外表面有目視可見(jiàn)的泄漏；
——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體：
·當(dāng)閥門(mén)被浸入水中時(shí)，不允許有氣泡沖破水面。
·當(dāng)閥門(mén)涂有泄漏檢測(cè)介質(zhì)時(shí)，不允許有連續(xù)形成的氣泡。
除非適用的閥門(mén)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，且當(dāng)試驗(yàn)壓力為室溫允
許壓力的1.1倍時(shí)．沒(méi)有目視可見(jiàn)的泄漏，則允許操作裝置的機(jī)構(gòu)密封泄漏。
3.1_6.4閥座密封，試驗(yàn)P12
1)目的
本試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證閥座符合特定泄漏等級(jí)要求的能力：
——在制造時(shí)；
——在閥門(mén)的設(shè)計(jì)密封方向上。
表3-5閥座密封試驗(yàn)方法
將閥門(mén)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)．如果適當(dāng)．閥蓋空腔內(nèi)也要注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
施加3 1 6 4中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并在3.1.6.4中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此
將閥門(mén)上游側(cè)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
在使關(guān)閉件離座的方向上施加3.1.6.4中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力．并在3 1 6.4中2）③規(guī)定
的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)問(wèn)內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力
1．將閥門(mén)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
2．將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
3．在產(chǎn)生zui差密封條件的方向上施加3.1.6 4中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并在3.1 6
規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。 
4．確定泄漏等級(jí)。
1．將閥門(mén)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
3在產(chǎn)生zui差密封條件的方向上對(duì)閥瓣施加3 1_6.4中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并在3.1·6
中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。對(duì)雙閥瓣蝶閥，在將閥體排放旋塞移走的
況下可以從兩個(gè)方向上對(duì)闊門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以通過(guò)殼體引出孔向兩閥瓣間施加試驗(yàn)壓力．
檢測(cè)閥瓣每一側(cè)的泄漏量。
4．確定泄漏等級(jí)。
2)試驗(yàn)方法
①誡驗(yàn)程序
試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為液體或氣體。選擇試驗(yàn)介質(zhì)是制造商的責(zé)任。
不同類(lèi)型閥門(mén)的試驗(yàn)程序應(yīng)根據(jù)表3-5選取。
②試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)壓力[見(jiàn)3.1.6.1中6)]應(yīng)zui低為室溫允許壓差的1.1倍，但試驗(yàn)介質(zhì)為氣體的除
外。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則對(duì)于以下閥門(mén)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.1倍的室溫允許壓差或(6±
1) bar，兩者較低的一個(gè)。
——公稱(chēng)尺寸≤DN80，具有各種壓力額定值的閥門(mén)。
——公稱(chēng)尺寸> DN80而≤DN200，壓力額定值≤PN40和≤class300的閥門(mén)。
③試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)不低于表3 6的規(guī)定。
當(dāng)在生產(chǎn)線上對(duì)閥座密封進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如果一個(gè)生產(chǎn)周期短于表3-6規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)
時(shí)間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時(shí)間對(duì)閥座進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門(mén)都能滿足
3 1.6.4 3)的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制試驗(yàn)。
3)驗(yàn)收準(zhǔn)則
在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)得的泄漏量不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值；
只有在室溫下排放時(shí)，此泄漏等級(jí)才適用。
“無(wú)目視可見(jiàn)泄漏”意思是無(wú)可見(jiàn)滲漏或液滴或氣泡形成，并且低于B級(jí)泄漏
3.1.6.5附錄ZA該標(biāo)準(zhǔn)中與歐盟指令的必要要求及其他條款相關(guān)章節(jié)（參考性）
見(jiàn)EN 12266-1標(biāo)準(zhǔn)附錄ZA。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門(mén)原則
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