焊接閥門工序卡 上海申弘閥門有限公司 設(shè)計及施工技術(shù)人員角度出發(fā)，較為系統(tǒng)地講述了管道焊接基礎(chǔ)知識、管道材料、焊管規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、焊管設(shè)備及焊前準(zhǔn)備，并且著重闡述了鋼質(zhì)管道焊接21法，制管的3種方法，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。長輸管道現(xiàn)場焊管的4種方法，以及不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼、鈦、鎳、鋁、銅8種常用材料的特性、焊接特點和管道焊接技術(shù)。本書還講述了塑料管道的焊接機理、方法和技術(shù)。
質(zhì)量手冊表：9-10 修訂版次：６ 修訂版次：０ 共 頁 第 1 頁 施 工 號 | 0205-505 | 產(chǎn)品名稱 |
| 工 藝 編 號 | H0214 | 件 號 | 封頭拼縫 δ=12+3 | 設(shè)備類型 | MZ-1-1000、AX-,ZX-型直流弧焊機 | 預(yù) 熱 溫 度 | / | 母 材 | 20g+316L | 焊接位置 | 平 焊 | 層 間 溫 度 | 復(fù)層≤60℃ | PQR 號 | HP0106A | 無損撿測 | 100％ X-RT、面層100％PT | 焊后熱處理 | / | 焊工資格 | M/D1/4-5復(fù) | 合格等級 | JB4730-94 Ⅲ級合格、Ⅰ級合格 | 產(chǎn)品規(guī)格型號 | | 焊 接 工 藝參數(shù) | 焊接層次 | 焊接方法 | 焊材牌號規(guī)格 (mm) | 電源極性 | 焊接電流（Ａ） | 焊接電壓（Ｖ） | 焊接速度 （ ） | CO2氣流量（L/Min） | 1～3
| SAW | H08A/HJ431 Φ4.0 | DC RP. | 500～550 | 30～32 | 28～32（m/h） | / | 過渡層 | SMAW | E00-23-13-16 Φ3.2 | DC RP. | 120～130 | 24～30 | 1.6～2.2（mm/s） | / | 面 層 | SMAW | E00-18-12Mo2-16 Φ4.0 | DC RP. | 140～150 | 24～30 | 2.0～2.5（mm/s） | / | 點固焊 | SMAW | E4315 Φ3.2 | DC RP. | 120～130 | 24～26 | 1.3～1.4（mm/s） | / | 
坡口尺寸` 焊道分布和熔敷順序
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| 焊縫編號 | 焊 接 要 求 及 說 明 | A100 A101 A102 A103
產(chǎn)品試板 產(chǎn)品試板 | 1.施焊前在不銹鋼復(fù)合鋼板坡口兩側(cè)各150mm內(nèi)涂白堊粉防飛濺。 | 2.基層自動焊時，背面墊焊劑墊，碳弧氣刨清根，打磨干凈后焊滿基層。 | 再焊過渡層，zui后焊面層，過渡層施焊前及焊完后均須由檢驗人員認(rèn)可后 | 方可焊面層。 | 3.自動焊基層時須特別注意不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。 | 4.復(fù)層焊接時采用小規(guī)范，多層多道不擺動焊,層間溫度加以控制。 | 5.手工電弧焊時,嚴(yán)禁在容器表面上引弧,引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。 | 6.過渡層焊縫應(yīng)同時熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材。 | 編制: XXX 審核: XXX 年 月 日 |
焊 接 工 藝 卡 (WPS) 質(zhì)量手冊表：9-10 修訂版次：６ 修訂版次：０ 共 頁 第 1 頁 施 工 號 | 0205-505 | 產(chǎn)品名稱 |
| 工 藝 編 號 | H0214 | 件 號 | 封頭拼縫 δ=12+3 | 設(shè)備類型 | MZ-1-1000、KR-500等 | 預(yù) 熱 溫 度 | / | 母 材 | 20g+316L | 焊接位置 | 平 焊 | 層 間 溫 度 | 復(fù)層≤60℃ | PQR 號 | HP0101 | 無損撿測 | 100％ X-RT、面層100％PT（成型后） | 焊后熱處理 | / | 焊工資格 | M/Rb1/4-5 | 合格等級 | JB4730-94 Ⅲ級合格、Ⅰ級合格 | 產(chǎn)品規(guī)格型號 | | 焊 接 工 藝參數(shù) | 焊接層次 | 焊接方法 | 焊材牌號規(guī)格 (mm) | 電源極性 | 焊接電流（Ａ） | 焊接電壓（Ｖ） | 焊接速度 （ ） | CO2氣流量（L/Min） | 1～3
| SAW | H08A/HJ431 Φ4.0 | DC RP. | 500～550 | 30～32 | 28～32（m/h） | / | 過渡層 | GMAW | 309L Φ1.2 | DC SP. | 180～200 | 28～32 | 3.5～4.5（mm/s） | 20～25 | 面 層 | GMAW | 316L Φ1.2 | DC SP. | 180～200 | 28～32 | 2.5～3.5（mm/s） | 20～25 | 點固焊 | SMAW | E4315 Φ3.2 | DC RP. | 120～130 | 24～26 | 1.3～1.4（mm/s） | / | 
坡口尺寸` 焊道分布和熔敷順序
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| 焊縫編號 | 焊 接 要 求 及 說 明 |
A101
| 1.施焊前在不銹鋼復(fù)合鋼板坡口兩側(cè)各150mm內(nèi)涂白堊粉防飛濺。 | 2.基層自動焊時，背面墊焊劑墊，碳弧氣刨清根，打磨干凈后焊滿基層。 | 再焊過渡層，zui后焊面層，過渡層施焊前及焊完后均須由檢驗人員認(rèn)可后 | 方可焊面層。 | 3.自動焊基層時須特別注意不得將基層金屬沉積在復(fù)層上。如基材焊材熔 | 入復(fù)層，則應(yīng)用角向砂輪*打磨干凈后，方可焊復(fù)層。 | 4.復(fù)層焊接時采用小規(guī)范，直焊道不擺動或微擺動，層間溫度加以控制。 | 5.過渡層焊縫應(yīng)同時熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材。 | 編制: XXX 審核: XXX 年 月 日 |
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