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                          熔融尿素化工夾套保溫安全閥

                            上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹天一化工減壓閥，現(xiàn)在介紹熔融尿素化工夾套保溫安全閥BSNJ美標(biāo)保溫夾套安全閥按照美標(biāo)ANSI及API規(guī)范設(shè)計(jì)制造，閥體外殼采用保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可保證介質(zhì)的溫度損失，全啟式設(shè)計(jì)，排量大。熔融尿素高壓系統(tǒng)安全閥工藝運(yùn)行和檢維修過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出并實(shí)施操作控制改善措施和以閥體閻座可拆分式安全閥替代閥體閥座一體式安全閥的解決方案，有效的改善了安全閥平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)，降低了安全閥密封部件維修難度，提高了密封部位修復(fù)精度，縮短了此類安全閥的檢維修周期。尿素(H2NCONH2)，又稱脲或碳酰胺，白色晶體，相對(duì)分子質(zhì)量在60．055。尿素大量存在于人類和哺乳動(dòng)物的尿液中。尿素溶于水、乙醇和苯，幾乎不溶于和氯仿。尿素含氮量居固體氮肥，達(dá)46％以上為中性*肥料，施于土壤中不殘留使土壤惡化的酸根，而且分解出來(lái)的二氧化碳也可為植物所吸收。尿素車(chē)間共計(jì)38個(gè)安全閥已全部拆卸完成并交付檢修人員進(jìn)行調(diào)校。本次檢修中由于安全閥數(shù)量較多，并且調(diào)校工作必須認(rèn)真細(xì)致，因此，對(duì)于檢修人員來(lái)說(shuō)，本次檢修任務(wù)比較繁重且工期緊迫。為了確保此次校驗(yàn)工作高質(zhì)的進(jìn)行，檢修部門(mén)安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行全面細(xì)致的校驗(yàn)，期間生產(chǎn)部、安環(huán)部、車(chē)間相關(guān)負(fù)責(zé)人以及特種設(shè)備檢驗(yàn)所四個(gè)部門(mén)和單位共同參與了此次校驗(yàn)工作。調(diào)校完成的部分安全閥已由檢修人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)處理并擺放至區(qū)域，等待下一步的回裝。

1熔融尿素化工夾套保溫安全閥確保滿足安全閥采購(gòu)數(shù)據(jù)表上提供的工藝性能要求。

 4．2安全閥出廠時(shí)，按數(shù)據(jù)表上要求進(jìn)行安全閥設(shè)定壓力整定；安全閥設(shè) 定壓力整定完畢，再進(jìn)行安全閥的密封性能測(cè)試，其密封壓力必須高于安全閥的工作壓力（應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)體現(xiàn)）。

 4．3產(chǎn)品質(zhì)保期按合同供貨范圍全部到貨后18個(gè)月或整個(gè)裝置開(kāi)車(chē)后12 個(gè)月（以先到時(shí)間為準(zhǔn)）計(jì)算，如出賣(mài)方提前交貨仍以合同規(guī)定的交貨時(shí)間執(zhí)行。在質(zhì)保期內(nèi)，確因出賣(mài)方質(zhì)量原因而造成的部件損壞或達(dá)不到性能要求，影響正常生產(chǎn)時(shí)，出賣(mài)方應(yīng)無(wú)償及時(shí)地為買(mǎi)方進(jìn)行修復(fù)或更換。 注意：：  1．PSV-157，PSV-158，PSV-159，PSV-329，PSV-913，PSV-933由乙方提供 數(shù)據(jù)表并經(jīng)甲方簽字認(rèn)可。

2．安全閥銘牌上應(yīng)注明安全閥位號(hào)。

3．請(qǐng)注明PSV-714的排放能力

標(biāo)記和涂漆          

提供不銹鋼銘牌，并包括如下內(nèi)容：  

·制造廠名稱或標(biāo)志      

·閥門(mén)位號(hào)  

·閥門(mén)工號(hào)和型號(hào)  

·設(shè)定壓力、背壓、超壓和冷態(tài)設(shè)定壓力      

·進(jìn)出口尺寸和喉頸      

·流量      

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥如沒(méi)有特殊涂漆要求，將按照Farris的涂漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。不銹鋼不涂漆。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1. 用作聚酯,乙烯及尿素化肥等裝置中介質(zhì)需要保溫的壓力安全附件
2. 對(duì)進(jìn)出口法蘭在內(nèi)的閥體均進(jìn)行保溫，因而保溫效果好，特殊需要時(shí)可增加蒸汽沖洗功能
3. 波紋管式結(jié)構(gòu)，變動(dòng)背壓不影響安全閥的整定壓力，且波紋管對(duì)彈簧等閥蓋內(nèi)的零件起到防護(hù)介質(zhì)侵蝕作用
4. 內(nèi)件（閥瓣，閥座）標(biāo)準(zhǔn)材料均為奧氏體不銹鋼且堆焊硬質(zhì)合金
5. 特殊需要時(shí)內(nèi)件可以提供尿素級(jí)316L,雙相不銹鋼0Cr25Ni6Mo3CuN(255合金),00Cr25Ni6Mo2N(SUS329J1)等材料，波紋管可以提供Ti材料

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】

設(shè)計(jì)規(guī)范：API RP 520
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：API RP 520
法蘭連接：ANSI B16.34
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：API 527

【產(chǎn)品型號(hào)】

【整定壓力等級(jí)】

【性能參數(shù)】

【外形尺寸】

尿素在工業(yè)上的用途亦很廣泛，可用于制造脲醛樹(shù)脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、噴漆、粘合劑)。還可作多種用途的添加劑(用作油墨材料、黏結(jié)油等)，尿素還可用于醫(yī)藥、林業(yè)、制革、動(dòng)物飼料、石油產(chǎn)品精制等方面。
*座以氨和二氧化碳為原料生產(chǎn)尿素的工業(yè)裝置是德國(guó)法本(I?G?Farben)公司于1922年建成投產(chǎn)的，采用熱混合氣壓縮循環(huán)。1932年美國(guó)杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年開(kāi)始生產(chǎn)固體尿素，未反應(yīng)物以氨基甲酸銨水溶液形式返回合成塔，是現(xiàn)今水溶液全循環(huán)法的雛形。
中國(guó)的尿素工業(yè)發(fā)展始于1958年，先由南京永利寧廠建成日產(chǎn)10噸尿素的半循環(huán)生產(chǎn)法裝置，其后又在上海吳涇化工廠建成年產(chǎn)1．5萬(wàn)噸的半循環(huán)法裝置。1975年中國(guó)*套二氧化碳汽提法裝置亦在上海吳涇化工廠建成投產(chǎn)。20世紀(jì)70年代以來(lái)，我國(guó)興建年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、52～60萬(wàn)噸尿素聯(lián)合生產(chǎn)裝置的大型化肥生產(chǎn)廠。至今已建成30余套大化肥生產(chǎn)裝置，成為我國(guó)主要生產(chǎn)尿素的基地。這些尿素生產(chǎn)廠都以石油化工成品或半成品為原料，因而大都隸屬于石油化工行業(yè)。由于合成氨一尿素生產(chǎn)的緊密相關(guān)性，其生產(chǎn)工藝過(guò)程分別介紹如下。
1．合成氨生產(chǎn)
氮肥生產(chǎn)的主要過(guò)程主要環(huán)節(jié)是制取氫，而合成氨所需要的氮?jiǎng)t直接或間接地來(lái)源于空氣。目前世界上大多數(shù)的氮肥廠均采用石化原料或其副產(chǎn)品來(lái)制取氫或一氧化碳，只有少數(shù)廠家采用電解水法制取氫，由于此法受電力成本制約，難以形成大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
用石化原料制取氫和一氧化碳的過(guò)程均為化學(xué)過(guò)程，從其反應(yīng)類型上來(lái)看，大致可分為烴類一蒸汽催化轉(zhuǎn)化法和烴類部分氧化法。前者所用原料一般為天然氣、油田氣、高爐氣、煉廠氣、石腦油等輕質(zhì)烴類；后者以煤和渣油等重質(zhì)烴類為主。
國(guó)內(nèi)合成氨生產(chǎn)既有以天然氣、油田氣、石腦油等輕烴作原料的，也有以重油、渣油作原料的，從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，為充分利用資源，應(yīng)以石油氣和重油為原料更為合理。
合成氨兩種類型主要工藝流程示意如圖1所示。尿素生產(chǎn)
由于循環(huán)法生產(chǎn)尿素存在動(dòng)力消耗大，一次通過(guò)的尿素合成率低等諸多缺點(diǎn)，目前大多廠家采用汽提法生產(chǎn)尿素。汽提法是水溶液全循環(huán)法的一項(xiàng)重要改進(jìn)類型。其實(shí)質(zhì)是在與合成反應(yīng)相等壓力的條件下，利用一種氣體通過(guò)反應(yīng)物系(同時(shí)伴有加熱)，使未反應(yīng)的氨和二氧化碳通過(guò)氣提法合成。二種氣提法簡(jiǎn)易流程如下：
二氧化碳?xì)馓岱ㄊ菍⒁喊焙投趸冀?jīng)高壓泵和壓縮機(jī)加壓后送人高壓合成系統(tǒng)生成尿素及甲銨，經(jīng)低壓分解，將未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99．8％，送造粒塔進(jìn)行尿素顆粒造粒。值得一提的是20世紀(jì)90年代以后，我國(guó)興建的大化肥廠均采用氨氣提法生產(chǎn)工藝。

圖4氨氣提法
氨氣提法是將經(jīng)高壓氨泵和二氧化碳?jí)嚎s機(jī)加壓的液氨和二氧化碳送入高壓合成系統(tǒng)生成尿素及以甲銨形式存在的未反應(yīng)的氨和二氧化碳，出高壓合成的尿液進(jìn)入中、低壓系統(tǒng)進(jìn)行加熱分解并將二氧化碳和氨以甲銨的形式加以回收，出低壓的尿液進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮至99．8％熔融尿素送造粒塔造粒。與本文相關(guān)的論文：ZJY46H型組合式減壓閥在高水頭發(fā)電應(yīng)用