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石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥(氮封閥),是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

二、石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)
工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
儲罐氮封控制原理
氮封裝置被廣泛應(yīng)用于儲罐的頂部,其核心作用是維持儲罐的微正壓狀態(tài),從而有效隔離罐內(nèi)物料與外界環(huán)境的接觸。這一設(shè)計不僅減少了物料的揮發(fā)和浪費(fèi),還有助于保護(hù)儲罐的安全。在儲罐上安裝氮封系統(tǒng)后,系統(tǒng)會持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣相空間的壓力,并維持在0.2-0.5kPa的范圍內(nèi)。
一旦氣相空間壓力超過0.5kPa,氮封閥會自動關(guān)閉,停止氮?dú)獾墓?yīng);而當(dāng)氣相空間壓力降至0.2kPa以下時,氮封閥則會開啟,補(bǔ)充氮?dú)猓_保儲罐在運(yùn)行過程中不會吸入空氣,進(jìn)而防止形成可能引發(fā)爆炸的氣體。
此外,儲罐氮封系統(tǒng)所使用的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.96%,且氮?dú)鈮毫σ丝刂圃?.5~0.6 MPa范圍內(nèi)。

02石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例儲罐氮封的設(shè)置要求
在設(shè)置儲罐氮封時,是否配備氮封設(shè)施及氮封閥需遵循相關(guān)規(guī)范。
這些規(guī)定旨在確保儲罐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,以及減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)。通過合理配置氮封系統(tǒng),可以有效隔離罐內(nèi)物料與外界環(huán)境,從而防止形成可能引發(fā)爆炸的氣體。同時,系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控儲罐氣相空間的壓力,確保其維持在安全范圍內(nèi),進(jìn)一步保障儲罐的安全。
根據(jù)SH/T3007《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)條款,對于其他甲B、乙A類液體化工品,若存在特殊儲存需求,可以選擇固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不超過100m3的臥式儲罐。但必須采取以下措施之一:一是設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),以密閉方式收集和處理罐內(nèi)排出的氣體;二是控制儲存溫度低于閃點(diǎn)5℃及以下。此外,該規(guī)范還明確規(guī)定,儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的容量不應(yīng)超過10000m3,并應(yīng)配備氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)。
根據(jù)《石油化工儲運(yùn)罐區(qū)VOCs治理項目指導(dǎo)意見》的要求,甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐以及排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需治理的儲罐,都應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。
此外,在防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w外泄、防止儲罐內(nèi)物料與氧氣接觸發(fā)生氧化或化學(xué)反應(yīng)等場合,也需要設(shè)置儲罐氮封系統(tǒng)。
03石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例儲罐氮封工藝流程

? 正常情況下的氮封
在每臺儲罐上配備先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路。在正常情況下,通過氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間的壓力在0.2至0.5kPa的范圍內(nèi)。當(dāng)氣相空間壓力超過0.5kPa時,氮封閥會自動關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);而當(dāng)壓力降至0.2kPa以下時,氮封閥會開啟,補(bǔ)充氮?dú)狻H舻忾y需要檢修或出現(xiàn)故障,則可通過限流孔板旁路向儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻.?dāng)罐內(nèi)壓力超過1.5kPa時,通過帶阻火器的呼吸閥將多余氣體排出(短期連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?/p>
? 使用呼吸閥的安全排放
在氮封閥出現(xiàn)故障無法及時關(guān)閉,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力超過1.5kPa的情況下,呼吸閥會啟動,通過帶阻火器的裝置將多余氣體排出罐外。同樣地,若氮封閥因故障無法及時開啟,使罐內(nèi)壓力降至-0.3kPa以下,呼吸閥同樣會動作,通過帶阻火器的裝置向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣,從而確保罐內(nèi)壓力不低于設(shè)計壓力低限-0.5kPa。
? 旁路補(bǔ)充氮?dú)獠僮?/h4>
為了保障氮封儲罐在事故情況下的安全排放,必須在儲罐上配備緊急泄放閥,并且其定壓值不得超過儲罐的設(shè)計壓力上限,即2.0kPa。
在需要補(bǔ)充氮?dú)鈺r,應(yīng)通過限流孔板旁路進(jìn)行,并確保流量與油品出罐流量相當(dāng)。氮?dú)夤艿赖囊?guī)格為DN50mm,且操作壓力維持在0.5MPa。
? 阻火器的使用要求
若儲罐間通過氣相連通管道相連,則每臺儲罐的氣相出口管道都必須安裝阻火器,以遏制事故的進(jìn)一步發(fā)展。所選用的阻火器必須滿足安全性能要求,且其阻力降不得超過0.3kPa。
? 不同氮封方式的示例
圖-1展示了一種簡易的固定頂罐氮封方式。在此設(shè)計中,需合理設(shè)定氮封閥與呼吸閥的參數(shù)。氮封閥的設(shè)定值應(yīng)位于呼吸閥的呼氣與吸氣設(shè)定值之間,而呼吸閥的設(shè)定值大小則直接關(guān)系到氮?dú)獾南牧俊?/p>
對于常壓罐或容器,另一種氮封方式如圖-2所示,它通過精確控制進(jìn)口(氮?dú)膺M(jìn)入)和出口(氣相放空)的壓力來實(shí)現(xiàn)氮封效果。在罐內(nèi),始終維持著一定的壓力,且該壓力不會超過10KPa(表壓)。
石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例

超純水系統(tǒng)中為什么需要用氮封水箱?我們都知道空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng),故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實(shí)踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此超純水的儲存容器需確保水體與空氣的接觸,而氮封水箱是常見,實(shí)施簡單,效果好。
超純水氮封水箱是將一定量的氮?dú)獬淙朊芊獾乃鋬?nèi),水箱內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ淮笥?0Kpa,氮?dú)馐嵌栊詺怏w能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì),保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。
集成電路工業(yè)中用于半導(dǎo)體原材料和所用器皿的清洗、光刻掩模版的制備和硅片氧化用的水汽源等。此外,其他固態(tài)電子器件、厚膜和薄膜電路、印刷電路、真空管等的制作也都要使用超純水設(shè)備。超純水取水后很容易遭到環(huán)境污染,所以即取即用的方式是最合適的。只有把超純水與環(huán)境接觸的時間縮到極短,才能夠獲得純度穩(wěn)定的超純水。
超純水氮封系統(tǒng)在化工水處理應(yīng)用純化水設(shè)備
純水儲桶安裝空氣過濾器,防止環(huán)境因素造成的污染。
儲水桶請勿放置在日光直射處,水溫上升,容易造成微生物繁殖。特別是半透明儲水桶,也會因?yàn)槿展馔ㄍ付斐稍孱惙敝场?/p>
超純水取水時一定要將初期的出水放掉,以獲得穩(wěn)定的水質(zhì)。
取水時讓超純水順著容器側(cè)壁流入,盡量不要讓氣泡產(chǎn)生,可降低空氣污染。
長時間不用純水時,應(yīng)將壓力儲水桶中的RO水全部放掉以防止污染。
以上是如何保持超純水的水質(zhì)的方法,希望對您有所幫助。近幾年超純水設(shè)備在表面清洗、涂裝、電解行業(yè)、化工行業(yè)和太陽能光伏行業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。創(chuàng)洋公司生產(chǎn)的超純水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣、出水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便,得到各行業(yè)的一致認(rèn)可。

石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP-II DN15 PN16進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN15 PN16起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ DN25 PN10正壓:3KPA負(fù)壓:-298PA | 臺 | 1 |
三、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16×1.5 | |||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位:mm

公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注: 1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2)接管根據(jù)用戶需要配置

5、石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例產(chǎn)品重量見表五 表五 單位:Kg
公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四、石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝(見圖三)
(1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。
1、 維護(hù):
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 石化超純水氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
