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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái)能源,自身能調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。可用于非腐蝕性，溫度為-20~60℃氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天燃?xì)獠奢敚鞘忻簹庖约耙苯稹⑹汀⒒さ裙I(yè)生產(chǎn)部門(mén)。在石油化工行業(yè)，針對(duì)不是精確調(diào)節(jié)的場(chǎng)合采用自立式調(diào)節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力，保證裝置安全生產(chǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應(yīng)速度，從而提高閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門(mén)口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合;
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合;
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門(mén)打壞現(xiàn)象。
一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例
1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后，背壓閥，穩(wěn)閥前)
2、取壓方式：a外部取壓b內(nèi)部取壓
3、無(wú)閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預(yù)緊力來(lái)完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例
2.《化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)符合下列要求：
1 自力式調(diào)節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過(guò)程流體的調(diào)節(jié)，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場(chǎng)所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前宜安裝過(guò)濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10D。
3 當(dāng)自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用雙金屬元件測(cè)量溫度時(shí)，檢測(cè)元件應(yīng)垂直安裝在水平管道上；當(dāng)檢測(cè)元件為溫包時(shí)，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。
4 自力式調(diào)節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調(diào)節(jié)閥的取壓方式應(yīng)在規(guī)格書(shū)中進(jìn)行明確。
6 氮封裝置也可用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂啤?br/>7 集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調(diào)，解決冷熱不均問(wèn)題，宜選用流量自力式閥。
□ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
2 | 自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 | 自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B DN25 PN16 帶平衡，帶冷凝器 介質(zhì)飽和蒸汽，控制閥后壓力， 蒸汽溫度240度 閥前壓力0.8-0.9Mpa, 閥后壓力使用時(shí)0.1 Mpa | 臺(tái) | 1 | 00 | 00 | 閥體碳鋼， 內(nèi)件304不銹鋼 |
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
浮 動(dòng) 閥 | 公稱(chēng)通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
閥座直徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量 | 單座 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | |||||
雙座 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||||||
公稱(chēng)壓力 MPa | 4.0 | |||||||||||||
行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
法蘭尺寸、型式 | 按JB78-59凹式 | |||||||||||||
薄膜有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | |||||||||
指 | 型 式 | 10型 | 40型 | |||||||||||
調(diào)壓范圍 KPa | 5~100 | 100~800、800~1600 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例●性能指標(biāo)
| 浮動(dòng)閥 | 泄漏量l/h | 1×10-4×閥額定容量（單座），1×10-3×閥額定容量（雙座） |
密封性 | 在3.3MPa的水壓下，各連接處及薄膜在5min內(nèi)無(wú)滲漏。 | |
指揮器 | 密封性 | 在3.3MPa的水壓下，各連接處不應(yīng)有滲漏。 |
針閥 | 密封性 | 針閥在關(guān)閉狀態(tài)，由輸入端輸入4.0MPa水壓，各連接處不允許有滲漏。 |
泄漏量 | 通過(guò)閥芯密封面的泄漏量不大于10ml/min |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例●壓力參數(shù)
| 調(diào)節(jié)器 公稱(chēng)壓力 | 最大閥前壓力 | 閥前后最小允許差ΔPmin | 閥后壓力P2 | 壓力波動(dòng) | |
10型指揮器 | 40型指揮器 | ||||
4.0MPa | 2.8MPa | 0.08MPa | 0.005~0.1 | 0.1~0.8MPa | ±5 |
□ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例調(diào)節(jié)器主要零件材料
| 組件名稱(chēng) | 零件名稱(chēng) | 零件材料 |
浮動(dòng)閥組件 | 閥體、閥蓋 | ZG230-450 , 25 |
閥座、閥芯、閥桿 | 1Cr18Ni9 | |
密封墊 | 1Cr18Ni9夾石棉 | |
膜蓋 | A3 | |
薄膜 | 丁腈橡膠 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
螺栓、螺柱 | A3 、25 | |
指揮器組件 | 上、下蓋、中體 | 25(40)型、HT200(10型) |
連接件 | 1Cr18Ni9 | |
膜壓板 | 25 | |
噴嘴 | 1Cr18Ni9 | |
擋板 | 1Cr18Ni9 | |
薄膜 | 丁腈橡膠 | |
手輪 | 酚醛樹(shù)脂 | |
針閥組件 | 閥體 | 35 |
閥芯 | 1Cr18Ni9 | |
O型密封圈 | 丁腈橡膠 | |
手輪 | 酚醛樹(shù)脂 |
●ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例外形尺寸 mm
| 公稱(chēng)通徑 | L | D | H1 | H | Dn | 重量(kg) |
20 | 180 | 105 | 50 | 300 | 250 | 21 |
25 | 190 | 115 | 115 | 272 | 295 | 35.5 |
32 | 210 | 135 | 121 | 278 | 295 | 36.5 |
40 | 230 | 145 | 128 | 310 | 335 | 43.5 |
50 | 255 | 160 | 143 | 325 | 430 | 46.5 |
65 | 285 | 180 | 250 | 400 | 430 | 85 |
80 | 310 | 195 | 274 | 413 | 430 | 98 |
100 | 355 | 220 | 276 | 425 | 430 | 216 |
125 | 425 | 270 | 333 | 539 | 535 | 260 |
150 | 460 | 300 | 336 | 544 | 535 | 316 |
200 | 560 | 375 | 367 | 579 | 535 | 450 |
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例實(shí)際應(yīng)用
自力調(diào)節(jié)閥安裝過(guò)程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門(mén)前后壓力情況，及時(shí)觀察調(diào)整閥門(mén)的設(shè)置值趨于穩(wěn)定。實(shí)際應(yīng)用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點(diǎn)需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設(shè)置氮?dú)鉁p壓閥，防止欠壓；下游設(shè)置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門(mén)的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。
3.安裝時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。
4.安裝冷凝器時(shí)，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體，多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例的安裝規(guī)則:
1、啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)
1.1投入運(yùn)行前，檢查閥門(mén)前的設(shè)計(jì)壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。
1.2 .第一次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開(kāi)位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥，然后在閥后打開(kāi)手動(dòng)截止閥，然后打開(kāi)壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開(kāi)閥前的手動(dòng)截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來(lái)改變。(見(jiàn)表4)使用專(zhuān)用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)。觀察閥門(mén)后面的壓力表(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力表(類(lèi)型K)的顯示值，并將其投入正常運(yùn)行，直到閥門(mén)后面的壓力(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力(類(lèi)型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運(yùn)行后，通常只需觀察閥門(mén)壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門(mén)壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門(mén)前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
在正常停機(jī)期間，首先關(guān)閉閥門(mén)前面的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門(mén)后面的手動(dòng)截止閥。
如果故障停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉閥門(mén)前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后的手動(dòng)截止閥，最后打開(kāi)旁通閥。
四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例結(jié)論
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級(jí)、連接方式等信息要提準(zhǔn)確。工程設(shè)計(jì)人員依據(jù)條件合理選型，確保設(shè)備或者裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行。
