上海申弘閥門有限公司
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自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用
自力式減壓閥又稱自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定的一種自控調(diào)節(jié)閥。特別適用于無電無氣，要求防爆的工況場合。本實用新型涉及減壓閥技術(shù)領域.通過包括拉桿和閥體,所述閥體的底部設置有下封蓋,所述閥體的一側(cè)設置有出氣口,閥體的另一側(cè)設置有進氣口,所述閥體的頂部設置有下閥蓋,下閥蓋的頂部設置有膜片,上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件,上閥蓋的中心端設置有拉桿導向塊,拉桿的頂部固定安裝有凸塊,固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿,螺紋桿的外表面設置有移動限位塊,螺紋桿的外表面設置有彈簧,螺紋桿的外表面一端設置有調(diào)節(jié)桿,螺紋桿的另一端設置有擋塊,解決了由于其壓力的調(diào)節(jié)由彈簧來完成,但是彈簧大都存在內(nèi)部,對彈簧的調(diào)節(jié)帶來不便的問題.
根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工行業(yè)、科特瑞興是一家工業(yè)氣體設備制造商，主要從事制氫裝置、氣體干燥裝置生產(chǎn)制造與氫氣提純技術(shù)、甲醇制一氧化碳技術(shù)、粗苯加氫技術(shù)研發(fā)，公司始終堅持質(zhì)量優(yōu)良,信營為先“的宗旨,以科學的管理,雄厚的技術(shù)力量, 不斷深化改革,創(chuàng)新機制,適應市場。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN25 PN16 法蘭標準：HG20592-2009, RF面 含進出口配對法蘭及螺栓墊片， 介質(zhì)：450℃高溫混合氣體 流量5-10Nm3/h 進口壓力0.2MPA，出口壓力0.03MPA | 臺 | 1 | 閥體不銹鋼， 內(nèi)件不銹鋼 硬質(zhì)合金密封 高溫膜片 含配套冷凝器 |
我們自行開發(fā)設計的甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù),、單套規(guī)模達到60000Nm3/h、此外，甲烷、甲醇轉(zhuǎn)化制氫以及天然氣制氫在工業(yè)中也已廣泛應用，不再一一說明，焦爐煤氣制氫工藝中過程氣體分析成套系統(tǒng)的應用，該系統(tǒng)技術(shù)方案*、結(jié)構(gòu)簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小,是工業(yè)工藝中氣體含量分析的理想設備，目前國內(nèi)氫能的商業(yè)化應用才剛剛起步，焦爐煤氣制氫主要工藝并不成熟，尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈與行業(yè)分工，在氫氣制取、運輸、存儲、利用等各個環(huán)節(jié)都存在市場空間，為焦化企業(yè)介入氫燃料產(chǎn)業(yè)鏈提供了良好的發(fā)展機會！。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用產(chǎn)品特點
1、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
2、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制。
3、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
4、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
5、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
6、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
額定流量系數(shù)Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系數(shù)Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
| 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
| 螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
| 單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
| 線性
| |||||||||||||
四、自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
壓力設定范圍(MPa)
| 0.8～1.6
| 0.1～0.6
| 0.015～0.15
| 0.005～0.035
|
0.3～1.2
| 0.05～0.3
| 0.01～0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
| 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"
| |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
燃氣鍋爐燃氣壓力波動大的現(xiàn)象,通過鍋爐燃氣壓力及自力式減壓閥工作原理的分析,對該閥門先后進行2次改造,使問題得到了解決,同時對自力式減壓閥的使用提出了建議.自力式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用安裝應注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統(tǒng)的設置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，設置旁路系統(tǒng)。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
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