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化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案

減溫減壓裝置是本公司技術優化設計而成。由于溫度給水調節水泵存在最小可調流量，在水量不可調范圍內存在著調節盲區，比如我公司標配的，最小可調水流量為0.15噸，在不可調流量內給水調節閥無法控制微小流量使管道內注入了過量減溫水，故而公司開發了新減溫給水系統，由變頻式特種泵調節減溫水流量，最小減溫水流量能控制至0.02噸/小時。從而不會在蒸汽管道中注入過多的水量使減溫效果出現設計偏差，也不會因為注入過多水量使管道變成臨時蒸汽發生器造成管道開裂等責任事故。

    減溫減壓器是用于在汽輪機啟動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少抽真空時間，進而縮短啟動時間。鍋爐來的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸氣母管經閥門進入減溫減壓器時，在進口經節流降壓再在噴嘴中膨脹，與減溫水混合，再一起進擴散器降速，使蒸汽在減溫器出口處壓力≤0.25MPa，溫度160-200℃，送人均壓箱，再進入汽輪機前后汽封，滿足密封要求。

化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置等組成，主要特點如下：

    1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。

    2）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過變頻式特種泵噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；

    3）、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥

    ⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

    ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。

    ⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥450℃或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。

    4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在30~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行。

2、化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案主要性能指標

    (1).出口蒸汽壓力P2≤2.5MPa,溫度T1≤540℃；

    (2).出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為30%～100%，在此范圍內可實現理想調節。

    (3).出口蒸汽壓力P2的變化范圍為P2±0.05MPa。

    (4).出口蒸汽溫度T2的調節范圍為T2±5℃。 (5).裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。

3、化工蒸汽減溫減壓裝置搭配設計方案供貨范圍

    （1）減壓系統：減壓閥、執行機構等。

    （2）減溫系統：變頻式特種泵、配套閥門等。

    （3）安全系統：安全閥、止回閥等。

    （4）管路系統：混合管道、過渡管、減溫水管等。

    （5）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等

減溫減壓裝置配相應的工業自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。