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石油化工儲罐補氮系統設計分析一種儲罐油氣回收系統及氮封工藝，將儲罐組所有儲罐氣相連通，通過油氣支線和總線送至油氣回收裝置，在油氣總線上設置集中控制的補氮系統，代替現有技術在每個儲罐上設置氮封系統，通過補氮、油氣回收、超壓排放等安全措施，保障儲罐系統的安全，并降低氮氣消耗和氮封系統的投資。
輕質油品儲罐油品蒸發損耗機理,分析降低損耗措施,認為儲罐設置氮封系統是降低油品蒸發損耗*的重要措施.進而重點詳細介紹了輕質油品儲罐的氮封系統的三種設置方案,儲罐附件配置要求以及設置氮封系統的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導和借鑒意義.]本實用新型屬于化工設備領域，特別是涉及一種液體有氮封要求的儲罐。

【石油化工儲罐補氮系統設計分析背景技術】
我國的石油化工企業較多，而且規模企業原材料及產品儲罐較多。由于現有工業經濟的發展及社會環境的矛盾，人們對環境的要求越來越高，國家對相關的環境保護也越來越嚴格。因此，如何減少儲罐在進出料的過程中產生的廢氣，防止和減輕對環境影響以及對人身體的影響。在這樣的狀況下，氮封裝置應運而生。現有氮封裝置由儲罐、進氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成，但是對多個同樣物料的儲罐來說，按照這種氮封裝置進行，投資較大，而且今后檢維修工作量大。因此，采用適當的技術改進氮封裝置，不僅減少投資，而且有利于今后的檢維修工作量，尤其各儲罐氣體平衡還可以節約氮氣的使用量，降低生產成本，從而提高企業的經濟效益。
都采用進氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高，檢維修工作量大等缺點。因此需要一種投入成本少，今后檢維修方便且安全儲罐氮封裝置。

【石油化工儲罐補氮系統設計分析發明內容】
本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種投入成本小，檢維修工作量少，而且安全性較高的液體有氮封要求的儲罐。
本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。
進一步，以防負壓和罐內超壓，該裝置還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲罐之間，所述呼吸閥旁接在成品儲罐和放空管之間。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現了安全、環保及清潔生產之目的，提高了經濟效益。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

【石油化工儲罐補氮系統設計分析主權項】
1.一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。

2.根據權利要求1所述的液體有氮封要求的儲罐，其特征是還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲罐之間，所述呼吸閥旁接在儲罐和放空管之間。
本實用新型公開了一種液體有氮封要求的儲罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通過管道依次串聯有液氮汽化器、減壓閥、成品儲罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實用新型的有益效果為：降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實現了安全環保及清潔生產之目的，提高了經濟效益。

石油化工儲罐補氮系統設計分析
1.一種儲罐油氣回收系統的氮封工藝流程，系統內包含至少1座帶有罐頂呼吸閥的儲罐，和與每座儲罐連通的油氣支線，各支線與油氣總線連通，油氣總線另一端連通油氣回收裝置；其特征在于：各油氣支線由罐頂呼吸閥前引出，在各油氣支線上分別設有阻火器，在油氣總線上設有1個總線開關閥，總線開關閥前至少設有壓力變送器和補氮線，補氮線上設有至少1個補氮閥，總線開關閥后設有引風機，引風機出口連通油氣回收裝置；各儲罐氣相空間及油氣支線和油氣總線形成的油氣系統的壓力隨各儲罐進出物料以及氣溫氣壓變化引起油氣體積增減而變化；當油氣系統油氣總線壓力處于補氮壓力與罐頂呼吸閥呼出壓力之間時，或補氮閥和總線開關閥關閉，油氣在各儲罐之間自平衡；或補氮閥關閉，總線開關閥打開，多余油氣經引風機升壓后，進入油氣回收裝置，分離后的惰性氣體直排大氣，分離后得到的有機物或被回收，或被銷毀；當油氣總線壓力進一步繼續升高，超出罐頂呼吸閥呼出壓力時，油氣經罐頂呼吸閥呼出；而當油氣總線壓力逐漸降低，低于補氮壓力時，補氮閥打開，從外部系統氮氣管網向油氣系統的油氣總線補入氮氣；當油氣總線壓力進一步繼續降低，低于罐頂呼吸閥吸入壓力時，補氮閥繼續打開，同時空氣經罐頂呼吸閥吸入油氣系統；