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內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥，屬于流體控制閥門【技術領域】。該閥包括閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置，閥體的介質進口和介質出口之間具有閥座，閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔；閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi)，且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣，閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔；當閥瓣落下時，處于關閉閥座隔斷介質進口和介質出口的位置；當閥瓣升起時，處于使介質進口通過連通孔和閥座與介質出口連通的位置。本發(fā)明有效避免了可能存在的摩擦，而且因閥瓣處于具有泄壓結構的壓力腔內(nèi)，開啟時兩端不存在壓差，因此無需旁通閥，大大簡化了結構、方便了操作，并進一步減少了摩擦環(huán)節(jié)，顯著提高了氧氣截止閥的安全性。
一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥
本發(fā)明涉及一種內(nèi)平衡式氧氣截止閥，尤其涉及一種內(nèi)平衡式高壓氧氣截止閥，屬于流體控制閥門
【內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范背景技術】
截止閥作為輸送氧氣管路上的啟閉裝置較其它通用閥門有許多特別嚴格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏、防靜電、防火花，以避免發(fā)生事故。氧氣截止閥門的安全技術要求為國家標準GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》，氧氣截止閥門的設計、制造和檢驗按機械行業(yè)標準JB / T10530-2005《氧氣用截止閥》。

I)閥瓣通過閥瓣壓蓋連接在閥桿下端，閥瓣壓蓋與閥桿的徑向之間為間隙配合，可以相對轉動而產(chǎn)生摩擦；
2)閥瓣與閥體的密封副在關閉瞬間也會有相對轉動，存在產(chǎn)生靜電的可能；
3)旁通閥不僅增加了泄漏因素，而且同樣存在摩擦現(xiàn)象，增加了安全隱患；
4)由于閥體內(nèi)腔充滿壓力，密封填料長時間受壓，容易損壞。

【內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提出一種可以有效避免摩擦的內(nèi)平衡式氧氣截止閥，從而消除安全隱患、確保氧氣輸送安全。
為了達到上述目的，本發(fā)明的內(nèi)平衡式氧氣截止閥基本技術方案為:包括具有介質進口和介質出口的閥體和安裝在閥體上的閥桿升降操作裝置，所述閥體的介質進口和介質出口之間具有閥座，所述閥座與其上方的籠罩形成下部具有連通窗口的壓力腔；所述閥桿由上至下伸入壓力腔內(nèi)，且其下端具有徑向擴徑延伸的閥瓣，所述閥瓣具有與壓力腔上部密閉空間連通的泄壓平衡孔；當所述閥瓣落下時，處于關閉閥座隔斷介質進口和介質出口的位置；當所述閥瓣升起時，處于使介質進口通過連通孔和閥座與介質出口連通的位置。
本發(fā)明不僅由于閥桿與閥座無相對運動，有效避免了可能存在的摩擦，而且因閥瓣處于具有泄壓結構的壓力腔內(nèi)，開啟時兩端不存在壓差，因此無需旁通閥，大大簡化了結構、方便了操作，并進一步減少了摩擦環(huán)節(jié)，顯著提高了氧氣截止閥的安全性。
內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范本發(fā)明進一步的細化完善包括:
所述籠罩由固定在閥體內(nèi)的筒狀下籠罩和上籠罩構成。所述下籠罩的上端具有嵌入上籠罩下端對應凹槽的凸起，所述凸起和凹槽之間襯有平衡密封圈。[0013]所述下籠罩具有周向分布的徑向孔，構成壓力腔下部的連通窗口。
所述上籠罩的上端具有徑向延伸的凸緣，所述凸緣的下表面擔放在閥體與之相配的凹陷內(nèi)，且所述凸緣的上表面被嵌入閥體凹陷的閥蓋壓住，所述閥瓣下端中部形成盲孔，所述盲孔通過泄壓平衡孔與壓力腔上部的密閉空間連通。

內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范實施例一
本實施例為一種高壓內(nèi)平衡式氧氣截止閥，其具體結構如圖3所示，與現(xiàn)有技術相同的是，具有介質進口 IN和介質出口 OUT的閥體I上裝有閥蓋8和支架13支撐的傘齒輪組14，手輪通過該14傘齒輪組與垂向安裝于閥體上的閥桿4傳動連接，構成閥桿升降操作裝置。
工作中，當操縱閥桿升降操作裝置使閥瓣落下時，關閉閥座1-1，隔斷介質進口 IN和介質出口 0UT，氧氣截止閥可靠關閉。當閥瓣2被閥桿4帶動升起時，介質進口 IN將通過連通孔H和閥座1-1與介質出口 OUT連通，此時，高壓介質將通過泄壓平衡孔K進入壓力腔的上部Y，從而使閥瓣2兩側沒有壓差，保證氧氣截止閥在沒有旁通控制的情況下也能順利開啟。

內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范實施例二
本實施例的高壓內(nèi)平衡式氧氣截止閥如圖4所示，其基本結構與實施例一相同，不同之處在于:由上至下伸入壓力腔內(nèi)的閥桿4下端穿過徑向擴徑延伸的分體閥瓣2的中心孔，并借助軸向限位結構和緊固件固連。分體閥瓣2的下端中部盲孔形成喇叭口。
以上實施例的高壓氧氣截止閥形成了壓力平衡式結構。安裝在上下籠罩間的平衡密封圈在壓緊力作用下貼緊閥瓣形成密封，與閥瓣和閥座之間密封形成雙重密封，將介質阻擋在籠罩外。而壓力空內(nèi)的介質通過閥瓣的泄壓平衡孔，使閥瓣上、下的壓力得到有效平衡。
閥門打開時，高壓介質從閥瓣下端進入，通過閥瓣的泄壓平衡孔，立即使閥瓣上、下壓力迅速得到平衡，因此使閥門的開啟與關閉一樣操作輕便。

內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范在安裝、使用、維護注意事項：
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向一致。
二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內(nèi)的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉，逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續(xù)旋轉手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時，首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調(diào)節(jié)閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術規(guī)定》執(zhí)行。 

內(nèi)平衡式氧氣截止閥技術規(guī)范實踐證明，上述實施例的高壓氧氣截止閥具有如下顯著特點:
I)由于不需要安裝旁通閥平衡壓差，因此使得管道設計、安裝及閥門操作更加便捷；
2)閥門啟閉過程中，閥瓣與閥桿沒有相對運動，不會發(fā)生摩擦，因此杜絕了靜電的產(chǎn)生，保證了安全；
3)閥座嵌裝在閥體內(nèi)，方便了閥體內(nèi)零件的安裝以及取出維護保養(yǎng)；
4)閥門關閉后，壓力腔通過閥瓣上的泄壓平衡孔泄壓，閥蓋的填料處幾乎沒有壓力，因此填料密封不易損壞；
5)閥門開啟時，高壓介質通過籠罩下部的連通窗口進入閥瓣下端，籠罩作為減壓元件，可有效減輕介質對閥瓣、閥座密封而的沖刷；
6)平衡密封圈隔離而泄壓平衡孔連通壓力腔上、下，使得對提升力的要求大大降低，從而顯著減輕了操作力矩。
7)除了閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉動、有效降低了密封副、填料磨損外，閥體的側法蘭上裝有接地螺釘，進一步避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，以防塵防油。