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耐磨陶瓷閥結構改進金屬閥門廣泛應用于許多行業已經有數百年。由于材料的限制，它們的結構和材料得到了改進，無法滿足日益苛刻的工作條件。然而，另一方面，在工業閥門中使用陶瓷材料是一項大膽而有用的創新。陶瓷材料具有較小的變形性，其粘合強度比金屬材料高。通常，晶體材料，陶瓷材料，半徑小，離子價格高。所有這些性質決定了陶瓷材料的拉伸強度、彈性模量和硬度。由于脆性和難以加工，陶瓷本身不能被廣泛使用。近十年來，由于馬氏體增韌技術、復合材料技術和納米陶瓷概念的發展和進步，其脆性、韌性和強度得到了極大的提高，并得到了應用。本實用新型公開了高溫耐磨陶瓷閥，包括閥體、閥座、閥桿和手輪，閥體中心設有一陶瓷閘板，在閥體內閘板的兩側設有互相對稱的陶瓷閥座，陶瓷閥座和陶瓷閘板之間設有雙邊陶瓷襯套，陶瓷閘板上部外套有一填料，填料上壓有填料壓蓋，閥桿外設有支架，支架一端與閥體連接，支架另一端與手輪連接，閥桿一端與陶瓷閘板頂端連接，閥桿另一端與手輪連接，所述閥體、填料、填料壓蓋、閥桿、支架和手輪均為陶瓷材料制作而成。該實用新型閥門是通過陶瓷材料制作而成，提高配套設備運行系統的安全性和穩定性，并且也有利于環保，而且具有耐高磨損和強腐蝕，可以在高溫和高壓等惡劣的工況中使用，是普通閥門使用壽命的2-3倍。陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷排渣閥提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。 

耐磨陶瓷閥結構改進
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，陶瓷閥門提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。 
3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，陶瓷刀型閘閥能大限度的減小泄露，從而保護環境。 
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。新型陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，對于高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它的性能。適用于高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，其性價比遠遠優于同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能將更多的就應用于各工程中。 
目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現在使用壽命短、泄露嚴重，大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面*革新。 

耐磨陶瓷閥結構改進
*陶瓷材料作為21世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所重視，把它應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。 據有關專家介紹，新型陶瓷閥門有四大優勢：一是采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

二是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動強度，節約設備修理費用。

三是陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能大限度地杜絕泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用。

四是制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。 

耐磨陶瓷閥結構改進陶瓷閥門具備宏大社會經濟效益，為什么呢？
1.陶瓷閥門的運用能進步產業管路體系的密封性，于此同時能大限度的根絕泄漏，對環境保護將起到主動的促進功效。
2.制作陶瓷的質料普遍，本錢便宜，用鋁、碳、硅等一般無素就能制作出功能良好的陶瓷資料，能夠節省大宗金屬材料和稀有的礦產資源。
3.使用高技術新式陶瓷構造資料制造閥門的密封部件和易損部件，進步了閥門產物的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了閥門的運用壽命。
4.陶瓷閥門的運用能夠大低落閥門的修理改換次數，進步配套裝備運轉體系的安全性、穩定性，減少工人的勞動強度，節省裝備修理費用。

耐磨陶瓷閥結構改進進行了以下改進：本實用新型公開了高溫耐磨陶瓷閥，包括閥體、閥座、閥桿和手輪，閥體中心設有一陶瓷閘板，在閥體內閘板的兩側設有互相對稱的陶瓷閥座，陶瓷閥座和陶瓷閘板之間設有雙邊陶瓷襯套，陶瓷閘板上部外套有一填料，填料上壓有填料壓蓋，閥桿外設有支架，支架一端與閥體連接，支架另一端與手輪連接，閥桿一端與陶瓷閘板頂端連接，閥桿另一端與手輪連接，所述閥體、填料、填料壓蓋、閥桿、支架和手輪均為陶瓷材料制作而成。該實用新型閥門是通過陶瓷材料制作而成，提高配套設備運行系統的安全性和穩定性，并且也有利于環保，而且具有耐高磨損和強腐蝕，可以在高溫和高壓等惡劣的工況中使用，是普通閥門使用壽命的2-3倍。

1、熔化設備對鐵液成分的保障能力較差和混砂設備的穩定性不好。鐵液成分受焦炭、爐型、風量、原料狀況等多種因素制約；樹脂砂受溫度、樹脂和酸加入量等因素影響。如砂子經常不經過再生和冷卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導致鑄件脹砂嚴重，增加了鑄件產生縮孔、縮松缺陷傾向。
2、型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導致砂眼和夾砂缺陷。鐵液在熔化設備中總會有渣生成，澆注時鐵液中的固態和液態渣隨鐵液一起進入型腔形成渣孔。
3、在生產過程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當量的提高而降低，當氮和氫在一起時，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來源。
4、模底板剛性較差，造型前放置不平而變形，導致砂型分型面不平，合型時上下型分型面處間隙較大，造成分型面處尺寸、形狀不良。