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石化廢氣儲罐氮封系統設計本實用新型公開了一種氮封系統，包括多個儲油罐、供氮管線、泄氮管線和呼吸閥管線，多個儲油罐并聯于供氮管線和泄氮管線之間，呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線，通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥，設置于支管線上的氣體閥門，本實用新型所提供的氮封系統，能夠改善呼吸閥檢修過程中，無法連續作業的問題。氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置控制。
    當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。液體裝卸車間二乙二醇、三乙二醇罐氮封系統使用普通減壓閥調節氮氣進氣量，存在氮氣消耗量大、職工上罐檢尺容易吸入氮氣、減壓閥調節較困難等問題。采用*自力式調節系統，對現有的設施進行改造，基本解決了以上問題，降低了氮氣消耗，提高了系統的安全性，實現了氮封系統的安全、、節能。

石化廢氣儲罐氮封系統設計氮封閥是如何工作的呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由氮封閥廠家的工作人員為大家講解一下，希望能對您有所幫助。
　　1、當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
　　2、氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

　　石化廢氣儲罐氮封系統設計以上就是關于氮封閥是如何工作的呢的全部內容，如果還有什么不懂得地方可以與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。安裝使用說明，如下：
    1、一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間。
    2、泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致。
    3、一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
    4、罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
    5、若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決。

我國作為化學原料藥的生產、出口大國,全國各地遍布醫藥企業呈現小規模、多數量、多產品重復、低技術含量、低新藥研發能力及低經濟效益等趨勢,醫藥化工企業在生產過程,產生有機溶劑廢氣,廢氣種類較多、廢氣量較大。同時醫藥企業通常采用間歇性生產,產品的種類、規格變化較大,造成了廢氣的排放方式和濃度也差異較大。醫藥廢氣的特征使得廢氣處理工藝復雜,處理成本升高,去除效率低,因此找到一套低成本的組合處理工藝是本論文的關鍵問題也是主要研究的內容之一。本文選用氮封技術、催化氧化技術作為主體工藝,對醫藥廢氣處理工藝、運行成本進行分析研究。通過對醫藥化工企業廢氣的實際處理運行結果表明,有機廢氣的去除率達到了98%以上,廢氣達標排放,達到環境保護的目的。并且該工藝具有占地面積小、運行穩定、操作方便、自動化程度高等優點,尤其適合醫藥化工企業。