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鋼制閥門密封性能檢 鋼制閥門密封性 鋼制閥門檢測 鋼制閥門打壓 鋼制閥門調(diào)試 鋼制閥門

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹鋼制閥門密封性能檢測為了實現(xiàn)閥門內(nèi)外密封的零泄漏,節(jié)省能源,保護環(huán)境和提高工作效率,閥門必須具有可靠的密封性能。閥門的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,閥桿和閥蓋接觸處,閥桿密封處,閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中,啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱為閥門的內(nèi)漏,而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱為閥門的外漏。閥門的內(nèi)漏將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。閥門的外漏會造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境,嚴(yán)重時還會造成重大事故。對于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì),閥門的外漏現(xiàn)象更是不允許發(fā)生的。

1.截止閥在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和是否達到國家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常規(guī)試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據(jù)需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。

2. 鋼制閥門密封性能檢強度試驗:

截止閥可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。截止閥制造廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)逐臺進行強度試驗，以保證截止閥的使用性能。

強度試驗一般是在總裝后進行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進行中間強度試驗（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶未提出要求，截止閥可不再進行強度試驗。

試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏，才可認(rèn)為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。

滲漏的閥門，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行強度試驗，并適當(dāng)延長試驗持續(xù)時間。

3.密封試驗:

除節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。

試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進行的。以水為試驗介質(zhì)時，易使閥門產(chǎn)生銹蝕，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì)，并在試驗后將殘水吹干或烘干。

閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進行檢查。密封試驗時，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑≥320mm時允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。

密封試驗應(yīng)在閥門總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗閥門的關(guān)閉密封性，還應(yīng)檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗的閥門，必須按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。

閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于閥門殼體密封試驗的一種。

閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進行檢測，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率。

閥門微泄漏要求是當(dāng)今閥門發(fā)展的一種方向，這種微泄漏要求是很符合核電閥門的要求的。
密 封 副 zui 大 泄 漏 量
公稱直徑
DN(mm) 金屬密封閥門(除止回閥外) 彈性密封閥門 金屬密封止回閥
液體試驗(滴/分鐘 氣體試驗(氣泡/分鐘 液體(cm3/min) 氣體(cm3/h)
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0

閥門上密封的密封性能是衡量閥門質(zhì)量的一個重要技術(shù)指標(biāo),國家標(biāo)準(zhǔn)對鋼制閘閥和鋼制截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制閘閥和截止閥上密封的密封效果與閥門的材質(zhì)、加工設(shè)備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個環(huán)節(jié)相關(guān),某一項技術(shù)達不到設(shè)計要求就直接會影響到上密封的效果(閥門的上密封如圖1所示的3～4部位)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,閥門上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是,圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素,如密封面有摩擦現(xiàn)象,維修困難,加工難度高,加大生產(chǎn)成本。結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升,產(chǎn)品缺乏競爭力。同時,閥門的上密封性能也很難達到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,常常是在幾次密封性能試驗后上密封就會失效。

針對圓錐形和球形上密封面存在的問題和依據(jù)閥門實際工況的性能分析,在閥門上密封的設(shè)計中采用了截止閥閥瓣平面密封的原理,將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響,結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,閥蓋的密封部位堆焊后只需精車即可達到設(shè)計要求。在閥桿精加工后,閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫,精車密封平面后就可以進行裝配。閥門上密封試驗的一次合格率可以達到100%,其使用壽命亦可實現(xiàn)與閥門啟閉次數(shù)相同,而且維修起來也比較方便。

不銹鋼閥門由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì),兩者受壓接觸后有粘著傾向,閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式。可以在閥蓋的填料孔下部加工出密封孔,利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副,這樣的結(jié)構(gòu)十分適合應(yīng)用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。上密封試驗的基本步驟為:封閉閥門的進、出口,松開填料壓蓋,將閥門打開并使上密封關(guān)閉,向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì),逐漸加壓到試驗壓力,達到保壓規(guī)定時間后,泄漏量不超過規(guī)定值為合格,與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥